起吊挖机的惊险一幕

篇一：挖机工操作规程

安全技术操作规程－－挖掘机

安全文化网 2003-12-6 0:08:49 安全文化网点击数：263

一、 基本规定

1. 司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作。学习人员只有在司机指导下才准操作。

2. 运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽子里。

3. 运转人员要坚守工作岗位，工作时要精力集中。

4. 要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。

5. 新机或大修后的挖掘机，应按试运转规定的程序和要求进行试车，并按走合期规定进行作业。

6. 机上必须备有灭火装置。不准用明火取暖，不准用明火照明检查燃油，不准用明火烤烘油水分离器、贮气罐和集流器放油塞等油水冻结部位（应用热水进行熔化）。排气管及电机附近不准堆放易燃物品。

7. 挖掘机任何部位与带电线路之间的安全距离不得小于下表规定：

线路电压（千伏） 1以下 3～10 3．5以上

安全距离（米） 1．5 2 4

8．严禁酒后或精神失常者操作。

9．非本机人员不准随意登车。作业时禁止无关人员进入操作室。机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。

二、电气安全规则

1. 电气设备的维修必须由专职电工负责。工作时应先通过当班司机。工作完毕后，应将处理情况向当班司机交待清楚，并作好详细记录。

2. 维修高压电气设备时，应首先断开电源，并有可见的断电间隙。有操作手柄者，应上锁或挂标示牌。

3. 各电路上所用保险丝（片）的额定电流，应与其负荷容量相适应，不得任意增大。禁止用其它金属丝代替保险丝（片）。

4. 对高压电缆必须定期测试检查绝缘程度。以保证绝缘良好，安全可靠。

5. 应经常对各电气设备进行检查和定期试验，以保证绝缘良好，安全可靠。

6. 电气装置发生跳闸后，不得强行合闸，应查明原因，排除故障，才可合闸。高压开关柜前，应铺设橡皮绝缘垫。

7. 维修使用的携带式照明灯，电压必须在此36伏以下。

8. 各电气工具必须定期进行预防性试验，不合格者，不得使用。

9. 电气设备外壳必须按地或按零。

10. 发生触电事故，应立即断开有关电源，使触电者与电源脱离，并进行急救。

11. 电气设备发生火灾，应立即断开电源，然后灭火。对可能带电的设备，应使用绝缘灭火顺，禁止用泡沫灭火器和水灭火。

三、起动

（一）起动前的检查与准备

1．铲斗、斗杆、联轴节、滑轮等主要活动部位应联接可靠，各连接螺栓应紧固。

2．各开式齿轮或其它开式传动部位无展异物，并装有安全保护装置。

3．检查钢丝绳磨损及断丝情况，起升及变幅钢丝绳每节距内断丝不得超过7%。

4．电缆无破损、漏电，安放位置适当。

5．履带板及履带销无断裂，挡、销齐全，履带松紧程度合适。

6．按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。

7．燃油箱有足够的燃油。

8．冷却系统加足冷却水。

9．工具、备件、防火器材齐全完好。

10．W-100 型、W-200 型挖掘机离合器在分离状态，各操纵手柄处于零位。

11．W-3型及WK-4型挖掘机各操纵手柄及组合开关都处于零位，电磁开关触头动作灵活且接触良好，电磁抱闸工作可靠，各电机集电环、炭刷接触平滑，用手盘动交流机组转子无刮磨及不正常声音。

12．电源电压符合要求，其变动范围不得超过额定电压的—-5%～+10%。

13．铁臂回转范围内无障碍物。

14．夜间或洞内作业时，机棚和操纵室以及作业区域要有充足的照明。

（二）起动程序

1．W-1001型挖掘机6146型发动南起动程序：

（1） 打开汽油箱开关及磁电机开关。

（2） 摇车发动起动机：先缓慢转动手轮至感到有阻力时，再用力急速转动，但须注意防止反转伤人。

（3） 待起动机转速达到稳定后（冬季应预热1～2分钟），将接合机构小齿轮与飞轮齿圈啮合，然后接合离合器，带发动机起动。起动机持续运转时间不得超过15分钟。

（4）起动机应先以低速、后以高速带动发动机，温暖季节或热车时可直接用高速带动。

（5）发动机起被高速带动运转平稳后，将减压杆先扳“预热”位置，再推到“运转”位置，同时扳动燃油调整杆使之供油。温暖季节或热车时可直接在“运转”位置起动。

（6）发动机起动并达到一定转速后，接合机构小齿轮即与飞轮齿圈自动分离。但为防止发动机高速带动起动机，当发动机起动后，应立即分离起动机离合器。

（7）发动机运转正常后，即关闭起动机汽油箱开关，待汽化器中汽油耗尽后，再关闭磁电机电门。

2．W-1001型、W-2001型挖掘机6135型及12V135型发动机起动程序。将燃油调整杆扳到供油位置，打开电门，接通起动按钮，使发动机起动。一次起动时间不得超过15秒钟，两产次起动间隔时间约为2分钟，三次起动不成功时，应检查原因，排除故障后再起动。

3．W-1002型、W-2002型挖掘机的电动机起动程序：合上自动空气断路开关，使电动机运转。待运转平稳后，才准许带负荷。

4．WK-4型挖掘机的起动程序：

（1） 合高压隔离开关GK。

（2） 合空气开关4ZK，准备向辅助机械供电。

（3） 接通转换开关QYC，空压机投入运转。检查有无漏气现象，自动停、转气压应在规定范围。

（4）合空气开关5ZK，各直流电动机风机起支，比较位移电源变压器投入。

（5）合磁放大器的电源变压器空气开关3ZK，同时磁力站风机投入。

（6）合直流操作回路空气开关1ZK。

（7）合直流操作回路空气开关2ZK。

（8）接通转换开关FHK，机棚风机投入（根据空温需要）。

（9）合高压油开关U，主变流机组起动运转。空载运转2～3分钟，观察有关各部是否正常。

（10）接通直流操作电源按钮QA，接触器SC吸合。

四、作业

（一） 挖掘作业

1．开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。

2．操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。

3．作业时应做到“五不碰” ：不碰天轮；不碰保险牙；

不碰履带板及机架；不碰缓冲木；不碰装载车辆、车箱。

4．作业时必须做到“八不准” ：不准“三条腿”作业；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走；运输车辆未停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。

5．铲斗装满回转时，不得采用急制动，以防飞料肇事。

6．W-100 型、W-200 型挖掘机回转时，应尽量使用回转制动器制动，禁止用转向离合器反顶制动。

7．禁止在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。

8．铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以斗底板打开后不碰及车箱为宜。

9．掌子面不得留有伞沿及松动的大块石。如发现有塌方危险，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地点。

10．挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。

11．运转中应随时监听各部在无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。

对柴油仙动力装置应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象。水温在75～850C，机油温度在800C时为宜工作温度。

4146型柴油机发动机机油压力为1.8～3公斤／厘米2。

6135型柴油发动机机油压力为3～3.5公斤／厘米2。

对电动机动力装置应经常检查电机变压器及各部轴承的温升是否正常，发电机和电动机整流子有无冒火现象。发现总问题应查明原因，及时处理。

12．运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。

13．禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

14．严禁用铲斗进行起吊服务业。

15．操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。

16．水下作业时，水的允许深度为：W-100 低于行走制动器，W-200 、WK-4低于行走方轴下平面。

（二） 起吊作业

1． 工作地面要求平坦坚实，最大倾斜度不得超过5%。

2． 司机与地面指挥人员要密切联系和配合，并按照司旗人员指挥的信号进行作业。如信号不明，应搞清楚后再行操作。

3． 严格遵守原厂有关起重性能的规定，不得进行超载作业

4．在起吊接近起重机的满负荷物件时，必须先将重物吊起离地10～30厘米，停留2～3分钟，经检查确认牢固、平稳可靠后，方可继续起升。在接近满负荷作业时，禁止同时进行两种操作动。

5．起升重物必须平稳，下降速度要均匀，禁止忽快忽慢及突然制动。

6．重物应绑扎牢固，吊具重心应尽量和重物重心吻合，禁止斜吊重。

7．起吊作业时，严禁人员在重物下通过或逗留。

8．重物吊起后，一般情况下不允许走车，只有在起吊重量不大于规定负荷的一半且路面坚实平坦时，方右做短距离行走。

9．作业时，臂杆最大倾角不得超过原厂规定，无资料可查时，不得超过78度。

10．作业时，起重卷筒钢丝绳不得全部放尽，至少保留三圈。卷筒上的钢丝绳应排列整齐。

11．在通常情况下不得带负荷起落臂杆。必要时须检查制动装置并确认可靠，且规定：吊重不得大于相应的回转半径下额定起重量的60%（注意：W-100 在臂杆未停稳时严禁摘掉离合器）。

12．禁止利用起重机吊运人员或将人与物一起吊运。

13．禁止起吊牢固地埋在地里或与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。

14．重物悬吊在空中时，司机不得离开操作室或做其它工作。

15．遇七级以上大风或雷雨大雾时，应停止作业，并将臂杆至300～450。

16．作业时，禁止在机上做修理和调整工作。

17．两机抬吊时，要会同有关部门采取必要的安全措施，并要求物体的总量不得超过两机起重量总和的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%。

18．夜间作业 ，机上及工作地点必须有充足的照明。

19．运转中应随时监听各部有无异响声并监视各仪表指示是否在正常范围，其具体数值要求和挖掘作业相同。 五、行走

1． 挖掘机不宜进行长距离行驶，如工作需要，最长行走距不得超过5公里。在行走前应对行走机构进行全面保养，行走时每45分钟必须停机检查行走机构，并加注润滑油。电动挖掘机还应检查行走电动机的运转情况。

2．行走前应查看好路面宽度和承载能力，扫除障碍。要求路成宽度：W-100 型挖掘机不小于4.5米；W-200 型、W-3型、WK-4型挖掘机不小于6米。道路边坡要坚固可靠，行走时挖掘机与边缘要保持适当距离。

3．行走前司机和指挥人员应先了解路面情况。行走时，司机要听从指挥，移动前应先发信号。

4. 行走时驱动轮尽可能在行驶方向的后面，臂杆应与履带同一方向，提升、推压、回转抱闸均应在制动位置，铲斗离地面0．5～1．5米为宜，起重臂杆倾角应降至20～30度，钩应升起，离天轮1米左右。

5．上、下坡道的坡度，不得超过本机的爬坡能力（见性能表）。上、下坡道时，禁止中途变速或空档滑行，并应有防止滑坡措施。

6．转弯角度过大时，应分次进行，不得一次急拐死弯。

7．通过松软或沼泽地段，应预先 实或用枕木垫好，以防陷车。

8．通过桥涵时，必须了解容许载重吨位，确认可靠后，方可通行。

9．通过风水管路及电缆等明设线路和铁路时，应采取加垫等措施，以防压坏。

10．用拖拉机牵引时，不得超过本机的最大行走速度（见性能表）。

11．冬季行走时要采取必要的防滑措施。

12．电动挖掘机不准用铲斗挑、拉电缆。

六、停机

1．挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。

2．停放就位后，将铲斗落地，使提升绳松紧适度，起重臂杆倾角应降至40～50度位置，将回转制动器摇紧。

3．以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转3～5分钟，将发动机逐渐减速后再停机。停机后，应将主离合器再进行结合，当气温在00C以下时,应放净未加防冻液的冷却水。禁止停机前轰油门或用减压杆熄火。

4．WK－4型挖掘机停车程序：

(1) 将各控制器放置零位。

(2) 断开各激磁开关、各机构抱闸。

(3) 停直流按钮DK，接触器SC释放。

(4) 断开油开关失压按钮TA，主变流机组停止运转。

(5) 断开总空气开关1～5ZK，各部停止供电。

(6) 如较长时间停机，应拉开高压隔离开关GK。

5．将各操作手柄置于零位。

6．长时间停机时，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油，堵严各进、排气管口和各油水管口，以防进入杂物，造成锈蚀、损坏。

7．上述工作完毕，应进行一次全面检查，确认妥当无误后，将门窗关闭加锁。

七、日常保养

1． 根据不同季节，选用合适的液压油、润滑油、脂和燃油。

2． 对于液压油、润滑油、脂和燃油必须注意清洁。燃油必须沉淀24小时后方允许加入油箱。添加时加油口须擦净，加油口装有滤网时，不许取下滤网加油。燃油箱应在每天作业终了后加满。

3．冬季放泄冷却水时，必须待水温降到600C以下时方允许放泄。

4．放泄机油，应在运转终了后油温尚未冷却前进行。

5．加油、放油和检查油量，均应将机车放于平坦的地方进行。

6．发动机在更换冷却水、机油或有关附件后，应先空转5分钟，对回路进行排气，然后再停机检查，补充油、水。

7．冷却水应用洁净的软水。往水箱加水时，可先加注其容量的80％，待水温上升后再加满。

8．冬季使用防冻液的比例，应按所在地最低气温再降100C来决定。

9．向蓄电池加蒸馏水，应在当班作业前进行。

10．日常保养作业，按各有关机型的保修规程中的例行保养项目执行。 八、润滑周期表

1. W－100 型挖掘机润滑周期表

序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）

1 减速箱齿轮及轴承 1 齿轮油 720～960更换

2 从减速箱到主传动装置的传动齿轮 1 冬季 1000～1200更换

3 逆转机构齿轮 1 HL-20 1000～1500更换

4 行走机构伞齿轮 1 夏季 1200～1500更换

5 动臂提升机构蜗轮蜗杆 1 HL-30 720～960更换

6 中央枢轴 1 钙 基润滑脂冬 季ZG-2夏 季ZG-2 8

7 主卷扬磨擦离合器操纵杠杆销轴 2 16

8 回转机构制动器杠杆销轴 1

9 推压轴轴承 2

10 推压机构鞍开形座轴承 2

11 回转托轮轴 4

12 起重吊钩滑轮轴承 1 24

13 起重吊钩止推轴承 1

14 主卷扬左、右制动器杠杆销轴 4 32

序号 润滑部位 润滑点数 润滑剂种类 润滑周期（工作小时）

15 履带上、下导轮轴 16 钙 基润滑脂冬季ZG-1夏 季ZG-2 46行走每小时一次 16 履带主动轮内、外轴承 4

17 行走链轮轴支点 2

18 行走水平轴中间轴承 2

19 行走水平轴左、右半轴轴承 2

篇二：挖掘机安全技术操作规程

挖掘机安全技术操作规程

一、 基本规定

1、司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作。学习人员只有在司机指导下才准操作。

2、 运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽子里。

3、 运转人员要坚守工作岗位，工作时要精力集中。

4、 要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。

5、 新机或大修后的挖掘机，应按试运转规定的程序和要求进行试车，并按走合期规定进行作业。

6、机上必须备有灭火装置。不准用明火取暖，不准用明火照明检查燃油，不准用明火烤烘油水分离器、贮气罐和集流器放油塞等油水冻结部位(应用热水进行熔化)。排气管及电机附近不准堆放易燃物品。

7、挖掘机任何部位与带电线路之间的安全距离不得小于下表规定：

线路电压(千伏) 1以下 3～10 3.5以上

安全距离(米) 1.5 2 4

8、严禁酒后或精神失常者操作。

9、非本机人员不准随意登车。作业时禁止无关人员进入操作室。机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。

二、电气安全规则

1、电气设备的维修必须由专职电工负责。工作时应先通过当班司机。工作完毕后，应将处理情况向当班司机交待清楚，并作好详细记录。

2、 维修高压电气设备时，应首先断开电源，并有可见的断电间隙。有操作手柄者，应上锁或挂标示牌。

3、各电路上所用保险丝(片)的额定电流，应与其负荷容量相适应，不得?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuwozuowen/" target="_blank" class="keylink">我庠龃蟆＝褂闷渌鹗羲看姹Ｏ账?片)。

4、对高压电缆必须定期测试检查绝缘程度。以保证绝缘良好，安全可靠。

5、应经常对各电气设备进行检查和定期试验，以保证绝缘良好，安全可靠。

6、电气装置发生跳闸后，不得强行合闸，应查明原因，排除故障，才可合闸。高压开关柜前，应铺设橡皮绝缘垫。

7、维修使用的携带式照明灯，电压必须在此36伏以下。

8、 各电气工具必须定期进行预防性试验，不合格者，不得使用。

9、电气设备外壳必须按地或按零。

10、发生触电事故，应立即断开有关电源，使触电者与电源脱离，并进行急救。

11、 电气设备发生火灾，应立即断开电源，然后灭火。对可能带电的设备，应使用绝缘灭火顺，禁止用泡沫灭火器和水灭火。

三、起动

(一)起动前的检查与准备

1.铲斗、斗杆、联轴节、滑轮等主要活动部位应联接可靠，各连接螺栓应紧固。

2.各开式齿轮或其它开式传动部位无展异物，并装有安全保护装置。

3.检查钢丝绳磨损及断丝情况，起升及变幅钢丝绳每节距内断丝不得超过7%。

4.电缆无破损、漏电，安放位置适当。

5.履带板及履带销无断裂，挡、销齐全，履带松紧程度合适。

6.按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。

7.燃油箱有足够的燃油。

8.冷却系统加足冷却水。

9.工具、备件、防火器材齐全完好。

10.W-100 型、W-200 型挖掘机离合器在分离状态，各操纵手柄处于零位。

11.W-3型及WK-4型挖掘机各操纵手柄及组合开关都处于零位，电磁开关触头动作灵活且接触良好，电磁抱闸工作可靠，各电机集电环、炭刷接触平滑，用手盘动交流机组转子无刮磨及不正常声音。

12.电源电压符合要求，其变动范围

不得超过额定电压的—-5%～+10%。

13.铁臂回转范围内无障碍物。

14.夜间或洞内作业时，机棚和操纵室以及作业区域要有充足的照明。

(二)起动程序

1.W-1001型挖掘机6146型发动南起动程序：

(1) 打开汽油箱开关及磁电机开关。

(2) 摇车发动起动机：先缓慢转动手轮至感到有阻力时，再用力急速转动，但须注意防止反转伤人。

(3) 待起动机转速达到稳定后(冬季应预热1～2分钟)，将接合机构小齿轮与飞轮齿圈啮合，然后接合离合器，带发动机起动。起动机持续运转时间不得超过15分钟。

(4)起动机应先以低速、后以高速带动发动机，温暖季节或热车时可直接用高速带动。

(5)发动机起被高速带动运转平稳后，将减压杆先扳“预热”位置，再推到“运转”位置，同时扳动燃油调整杆使之供油。温暖季节或热车时可直接在“运转”位置起动。

(6)发动机起动并达到一定转速后，接合机构小齿轮即与飞轮齿圈自动分离。但为防止发动机高速带动起动机，当发动机起动后，应立即分离起动机离合器。

(7)发动机运转正常后，即关闭起动机汽油箱开关，待汽化器中汽油耗尽后，再关闭磁电机电门。

2.W-1001型、W-2001型挖掘机6135型及12V135型发动机起动程序。将燃油调整杆扳到供油位置，打开电门，接通起动按钮，使发动机起动。一次起动时间不得超过15秒钟，两产次起动间隔时间约为2分钟，三次起动不成功时，应检查原因，排除故障后再起动。

3.W-1002型、W-2002型挖掘机的电动机起动程序：合上自动空气断路开关，使电动机运转。待运转平稳后，才准许带负荷。

4.WK-4型挖掘机的起动程序：

(1) 合高压隔离开关GK。

(2) 合空气开关4ZK，准备向辅助机械供电。

(3) 接通转换开关QYC，空压机投入运转。检查有无漏气现象，自动停、转气压应在规定范围。

(4)合空气开关5ZK，各直流电动机风机起支，比较位移电源变压器投入。

(5)合磁放大器的电源变压器空气开关3ZK，同时磁力站风机投入。

(6)合直流操作回路空气开关1ZK。

(7)合直流操作回路空气开关2ZK。

(8)接通转换开关FHK，机棚风机投入(根据空温需要)。

(9)合高压油开关U，主变流机组起动运转。空载运转2～3分钟，观察有关各部是否正常。

(10)接通直流操作电源按钮QA，接触器SC吸合。

四、作业

(一) 挖掘作业

1.开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。

2.操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。

3.作业时应做到“五不碰” ：不碰天轮;不碰保险牙;

不碰履带板及机架;不碰缓冲木;不碰装载车辆、车箱。

4.作业时必须做到“八不准” ：不准“三条腿”作业;不准单边斗牙硬啃;不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底;不准用斗牙挑大块石装车;铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走;运输车辆未停稳，不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;不准用铲斗推动汽车。

5.铲斗装满回转时，不得采用急制动，以防飞料肇事。

6.W-100 型、W-200 型挖掘机回转时，应尽量使用回转制动器制动，禁止用转向离合器反顶制动。

7.禁止在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。

8.铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以斗底板打开后不碰及车箱为宜。

9.掌子面不得留有伞沿及松动的大块石。如发现有塌方危险，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地点。

10.挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。

11.运转中应随时监听各部在无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。

对柴油仙动力装置应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象。水温在75～850C，机油温度在800C时为宜工作温度。

4146型柴油机发动机机油压力为1。8～3公斤/厘米2。

6135型柴油发动机机油压力为3～3。5公斤/厘米2。

对电动机动力装置应经常检查电机变压器及各部轴承的温升是否正常，发电机和电动机整流子有无冒火现象。发现总问题应查明原因，及时处理。

12.运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。

13.禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

14.严禁用铲斗进行起吊服务业。

15.操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。

16.水下作业时，水的允许深度为：W-100 低于行走制动器，W-200 、WK-4低于行走方轴下平面。

(二) 起吊作业

1. 工作地面要求平坦坚实，最大倾斜度不得超过5%。

2. 司机与地面指挥人员要密切联系和配合，并按照司旗人员指挥的信号进行作业。如信号不明，应搞清楚后再行操作。

3. 严格遵守原厂有关起重性能的规定，不得进行超载作业

4.在起吊接近起重机的满负荷物件时，必须先将重物吊起离地10～30厘米，停留2～3分钟，经检查确认牢固、平稳可靠后，方可继续起升。在接近满负荷作业时，禁止同时进行两种操作动。

5.起升重物必须平稳，下降速度要均匀，禁止忽快忽慢及突然制动。

6.重物应绑扎牢固，吊具重心应尽量和重物重心吻合，禁止斜吊重。

7.起吊作业时，严禁人员在重物下通过或逗留。

8.重物吊起后，一般情况下不允许走车，只有在起吊重量不大于规定负荷的一半且路面坚实平坦时，方右做短距离行走。

9.作业时，臂杆最大倾角不得超过原厂规定，无资料可查时，不得超过78度。

10.作业时，起重卷筒钢丝绳不得全部放尽，至少保留三圈。卷筒上的钢丝绳应排列整齐。

11.在通常情况下不得带负荷起落臂杆。必要时须检查制动装置并确认可靠，且规定：吊重不得大于相应的回转半径下额定起重量的60%(注意：W-100 在臂杆未停稳时严禁摘掉离合器)。

12.禁止利用起重机吊运人员或将人与物一起吊运。

13.禁止起吊牢固地埋在地里或与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。

14.重物悬吊在空中时，司机不得离开操作室或做其它工作。

15.遇七级以上大风或雷雨大雾时，应停止作业，并将臂杆至300～450。

16.作业时，禁止在机上做修理和调整工作。

篇三：挖机立杆作业风险防范

“挖机立杆作业风险防范”课题研究报告

一、 挖机的选用：当地挖机一般有臂长10米（如小松200-8型）、8米（如小松80型）和6米三种，在立12米及以下砼杆可选用臂长8米的挖掘机，立15米电杆必须选用臂长10米的挖掘机。所选挖机的挖斗背面应加装一个专用起吊钩，起吊钩强度应满足起吊需要。

二、 起吊钢丝绳的选用：根据《安规》规定，机动起重钢丝绳的安全系数应为5-6，因挖机立杆受力钢丝绳所承担的剪切力较大，钢丝绳的安全系数应选8。为防止起吊、抬升过程中斗臂挤压电杆，起吊钢丝绳的有效长度应为1.8米—2米。(有效长度指电杆吊点至挖机吊钩间的净距离)

三、 起吊前的准备工作：工作前，现场指挥人员要与挖机操作手就立杆方法和注意事项进行沟通，明确指挥信号。因机器工作时噪音大，有条件的情况下，建议挖机操作手、现场指挥人员和坑边定位人员全部配备带耳麦的对讲机。每次起吊前，工作负责人都要对起重钢丝绳和卸扣进行全面检查，发生磨损和变形不得使用。

四、 吊点的选择：吊点应位于电杆重心上0.6-0.8米处左右，拔梢砼杆的重心点可按下列公式确定：

电杆重心点（距杆底）＝0.4倍杆长+0.5米，如12米电杆重心点位于0.4*12+0.5＝5.3米，则钢丝绳应套在距杆底5.9米至

6.1米处。

五、 起吊、就位：起吊时，除指挥人员和杆坑定位人员外，其他人

员应全部撤离至杆高1.2倍安全距离外，杆梢牢固绑扎3根风绳（12米及以下电杆），将杆根顺至杆坑槽口方向，工作负责人检查各受力点绑扎牢固后，发出起吊信号，挖机操作手缓慢抬升斗臂，起吊过程中挖斗不得抬升、转动，待杆身立起角度达45-60度时，杆根应缓慢落入坑内，降低重心。在整个起吊过程中，杆下、斗臂下和坑内严禁站人。杆身起立至80-90度时，停止起吊，定位人员要检查杆根位臵是否符合现场需要，如有偏离，需进行调整。调整时，挖机应轻抬吊臂，待杆根稍微离开坑底，调整人员利用绳索根据定位人员的指挥缓慢移动杆根部至合适位臵。

六、 回填、校正：杆根位臵正确后，应将杆根落入坑底，以免杆身晃动，在落位过程中，操作手一定要缓慢下落，待杆根落入坑底土中5cm时，停止下落，保持不动，将三方风绳拉直，这时不许调整、校正杆身，回填人员开始回填土，注意回填人员不得在杆身倾斜的下方回填，每回填30cm时夯实1次，待回填至坑深2/3时，若杆身不正，可以利用挖机斗臂上的钢丝绳来调节杆身，杆身校正后，三方风绳要均匀受力，保持杆身不动，将杆根夯实后缓慢松开挖机斗臂，卸下杆上钢丝绳（注意不得登杆拆卸），利用挖机回填剩余部分。15米及以上电杆利用挖机立杆，应使用两台挖掘机，一台立杆，另一台挖坑和回填。

七、 作业过程中的风险防范要点：

1、 起吊钢丝绳的选用要合适，强度不足或损伤严重，作业

中会发生断落的严重事故；长度过长在立杆中若发生滑

动，容易折断或损伤电杆；长度过短，在挖斗升降中容易挤压电杆，发生折断或损伤。

2、 吊钩固定要正确，钢丝绳严禁固定在抓斗等容易脱落的

部位，也不能妨碍挖机作业，钢丝绳应保证在任何情况下都不会自然脱落。

3、 吊点选择要合适，吊点过低，电杆容易发生侧翻；吊点

过高，斗臂长度不足，无法起立。

4、 回填土一定要细、实，挖掘机立杆杆坑都较大，回填土

劳动强度大，现场负责人应将此节点作为重要风险点来防范。

5、 立杆步骤和方法，工作负责人和挖掘机操作手必须达成

一致后方可进行立杆。

篇四：挖掘机吊装施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXX项目

挖掘机吊装安全技术施工方案

XXXXXXXXX项目经理部

XXXX年XX月XX日

目录

一、编制依据 ............................................................................................... 1

二、一般要求 ............................................................................................... 1

三、管线运、布管 ....................................................................................... 2

四、管线组对、焊接 ................................................................................... 3

五、管道下沟 ............................................................................................... 3

六、安全管理措施 ....................................................................................... 4

七、挖掘机特殊工序安全操作规程 ........................................................... 5

一、编制依据

1）《中华人民共和国安全生产法》

2）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

3）《职业健康安全管理体系规范》 GB/T 28001—2001

4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014

5）《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424-2007

二、工程概况

本工程包括XXX管道和XXX管道，线路全长约XXkm，针对输送管道而言，管道共设首站、末站XX个站场，首站设在XX公司，末站设在XX公司，全线共设置XX个阀室，分别建设在XXX岸和XXX岸；全线共设置XX座阴极保护站，分别建在首末站。

三、一般要求

1、挖掘机操作人员必须持证上岗，身体健康，在上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、施工现场必须有专人负责指挥，监控。

3设备按要求配备3kg干粉灭火器1具。

4、作业前按设备保养规范对挖掘机进行巡回检查，使设备处于完好技术状态，严禁带病作业。

5、操作人员作业时注意机械各部件的运转情况及周围环境，发现隐患及时采取相应措施。

6、挖掘机停放位置和行走路线应与沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

7、在起重过程中，挖掘机的大臂下严禁站人。

8、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走。

9、挖掘机在吊运或下放管子前，要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑，确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围。

10、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时，要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施，保证机械人员安全施工。

11、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。

12、加强设备保养检查

1）每隔7工作日要对挖掘机进行保养，检查各液压系统的工作状态，并补充液压油，对各个传动系统补充润滑油脂；不得有泄压失稳的现象发生。

2）施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等；检查对使用的吊带、钢丝绳、U型环等机具和吊具，确保无破损和性能良好，只有确信完好后方准作业。

13、工作结束后，应将机身摆正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，关好机械门窗后，操作手方可离开。

14、装运挖掘机时，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗，严格按照设备转移拖运操作规程执行。

四、管线运、布管

1）使用挖掘机吊管前，需计算出单根管道的荷载。经过计算，本工程单根管道以12m计算，XXX单根管道重量约为XXXt，XXX单根管道重量约为XXXt，本工程采用的卡特、小松、日立等挖掘机重量均为20t以上，吊装重量在3～6吨之间，即最大臂展可吊3t，吊具采用10t吊带，故挖掘机、吊具的载荷均大于单根管道载荷，所以保证挖掘机、吊具能够满足使用要求，不得出现超载等安全隐患。在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力，吊带的坚韧性，防止在运管、布管途中出现意外。

2）管子吊装使用专用吊带，吊装过程中轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。

3）吊具应牢固固定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配备转配专人一名，挖掘机承受荷载时，由其负责观察吊具是否牢固固定，防止出现滑扣等安全隐患。

4）起吊工具采用尼龙吊带，吊带必须要有足够的强度，不得出现破损和断骨现象；起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟。

5）为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故，在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m，同时确保挖掘机大臂成45°角，副臂垂直于地面，以保持挖掘机在

最大有效起重状态。

6）设备在作业坡面行驶作业时，必须每隔1km修筑1处休息平台，当行驶到休息平台时将管子放置在平台临时管堆上，设备停机15min以上，让机油回流至正常平面后再启动设备对发动机进行润滑。并对设备液压、传动系统进行检查。

7）布管时，挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求（距沟边>1m）。

8）布管过程中有专人牵引钢管，避免管线碰撞保证人员安全。

五、管线组对、焊接

1）组对焊接时，为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀，应在管道?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuluzuowen/" target="_blank" class="keylink">路较律枥喂痰闹Ф眨芏崭叨扔Υ笥?00mm，同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑，防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害，以确保施工人员处于安全状态。

2）在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人，防止在移动过程中管材碰伤人，派专人观察，防止管沟塌方，产生不安全因素。

3）挖掘机在组对过程中，距沟边的安全距离应>1m。

4）挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象，一旦发现应立即停止作业。

5）挖掘机在组对过程中必须要有专人看护，防止出现滑扣和塌方的危险。

6）进行沟下组对焊接时，由于挖掘机在沟上，因此尽量选在白天进行施工，防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。沟下组对焊接作业时，机组的安全监督员必须在现场负责安全工作，监督作业人员劳保穿戴，并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。

六、管道下沟

1）管子下沟时派专人进行观察，防止出现滞扣、滑扣等安全隐患，并且设备离管沟在一定距离外，防止因管沟塌方而产生不安全因素。

2）下沟作业前对吊管机和起吊用的尼龙吊带进行安全检查，吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。

3）安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下

篇五：挖土机安全技术交底

挖土机安全技术交底

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