全国锅炉压力容器标准化技术委员会

篇一：全国锅炉压力容器标准化技术委员会考试题目

a. 单层卷焊； b.热套； c.锻焊 d.多层包扎；

45、产品焊接试板为何要求进行无损检测 .

a.保证试板焊接接头与产品焊接接头质量相当；

b.检查焊接工艺是否合格；

c.保证在焊接接头的合格部位取样，避免超标缺陷影响力学性能检验的准确性

46、JB 4708中规定进行焊接接头冲击韧性试验时，应在____ ____制备冲击试样

a. 焊缝区，熔合区，热影响区；

b. 焊缝区，热影响区，母

材；

c. 焊缝区，热影响

区；

d. 焊缝区，粗晶区，热影响区；

47、 在卧式容器的强度计算中，若考虑了地震力和其它载荷的组合时，壳壁的应力允许

不超过许用应力的 倍。

a1.0 b1.1 c1.2 d1.5

48、 一设备受0.1MPa的外压，设计温度为425℃，设计计算得轴向压缩力为85MPa，该

材料[σ]t=83MPa；查表的B值为88MPa；该设备的外压轴向压缩力计算结果应是 。 a通过

b不通过

c无法判断

49、 容器内的压力若有可能小于大气压力，该容器又不能承受此负压条件时，容器上应

装设 。

a拱形防爆片

b正拱形防爆片

c防负压的泄放装置

d非直接载荷式安全阀。

50、 下列哪些情况，必须选用爆破片装置作为压力容器超压泄放装置？ a.容器内介质为极度或高度危害介质；

b.容器内压力增长迅速；

c.容器对密封要求很高；

d.设计压力高于10MPa的压力容器。

三、是非题（本题共10分，每题0.5分）

1、设计温度为360℃的压力容器，其壳体用钢板可选用Ｑ235-B.（ ）

2、设计温度为-25℃的压力容器，其壳体用钢板可选用16MnR.（ ）

3、最高工作压力小于0.1MPa，但设计压力高于0.1MPa的压力容器也应该受《容规》的监察。

（ ）

4、螺旋板式换热器、容积小于0.025m3的高压容器按照《容规》的有关规定，可不进行定期

检验。（ ）

5、带外加热盘管（半圆管(Dg100)，P=0.8MPa V=0.03m3）的真空容器（Dg=2500,L=2900）不

接受《容规》监察。（ ）

6、某13m3的液化石油气储罐，其管口选用NPT螺纹连接。（ ）

7、在受力物体的主平面上既有正应力又有剪应力。（ ）

8、圆筒在鞍座水平面上有加强圈时，其最大剪应力τ在靠近鞍座边角处。（ ）

9、安全阀安装在压力容器的第一个管法兰密封面以外，因此不属GB150压力容器的划定范围，

故对安全阀的要求只应符合《容规》的规定。（ ）

10、 确定压力试验的试验压力时，式中P应为容器的设计压力或最大允许工作压力。

（ ）

篇二：国标委批准全国锅炉压力容器标委会分会调整方案

国标委批准全国锅炉压力容器标委会分会调整方案

来源：全国锅炉压力容器标准化技术委员会网站 更新时间：2004-09-04 评论: 0 条

国家标准化管理委员会发布标委办[2004]79号文，批准全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提交的分技术委员会调整方案，全文如下：

关于全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）分技术委员会调整方案的批复

全国锅炉压力容器标准化技术委员会：

你委员会《关于分技术委员会调整方案及热交换器分技术委员会换届的请示报告》（锅容标委[2004]9号）收悉。鉴于你会由原全国锅炉标准化技术委员会（CSBTS/TC73）和原全国压力容器标准化技术委员会（CSBTS/C40）合并组建而成，经研究，同意将原锅炉标准化技术委员会和原压力容器标准化技术委员会所属8个分技术委员会调整为你会所属5个分技术委员会，具体如下：

一、撤销原全国压力容器标准化技术委员会计算机应用分技术委员会（CSBTS/TC40/SC4）和载人压力容器分技术委员会（CSBTS/TC40/SC5）及其编号，其工作范围并入全国锅炉压力容器标准化技术委员会。

二、将原全国锅炉标准化技术委员会锅壳锅炉分技术委员会（CSBTS/TC73/SC2）调整为全国锅炉压力容器标准化技术委员会，其编号为SAC/TC262/SC1。同时，撤销原全国锅炉标准化技术委员会锅壳锅炉分技术委员会及其编号。

三、将原全国压力容器标准化技术委员会设计分技术委员会（CSBTS/TC40/SC1）和制造分技术委员会（CSBTS/TC40/SC2）合并为全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分技术委员会，其编号为SAC/TTC262/SC2。同时。撤销原全国压力容器标准化技术委员会设计分技术委员会和制造分技术委员会及其编

号。

四、将原全国压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会（CSBTS/TC40/SC7）调整为全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会，其编号为SAC/TC262/SC3。同时，撤销原全国压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会及其编号。

五、将原全国压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会（CSBTS/TC40/SC6）调整为全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会，其编号为SAC/TC262/SC4。同时，撤销原全国压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会及其编号。

六、将原全国压力容器标准化技术委员会换热器分技术委员会（CSBTS/TC40/SC3）调整为全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会，其编号为SAC/TC262/SC5。同时，撤销原全国压力容器标准化技术委员会的换热器分技术委员会及其编号。

经调整后的全国锅炉压力容器标准化技术委员会对口国际标准化组织ISO/TC11（锅炉及压力容器）和

ISO/TC220（低温容器）。原锅炉标准化技术委员会和原压力容器标准化技术委员会所属8个分技术委员会的印章由你委员会收回，并交国家标准委。请你们抓紧完成调整后各分技术委员会的换届筹备工作，并将换届材料报国家标准化管理委员会。

此复

二00四年九月二日

篇三：TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》(2014版)

TSG 特种设备安全技术规范 TSG R0005-2011

移动式压力容器安全技术

监察规程

Supervision Regulation on Safety Technology for

Transportable Pressure Vessel

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布

2011 年 11月15日

前言

2007年11月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全

监察局(以下简称特种设备局)下达制(修)订《移动式压力容器安全技术监察规程》(以

下简称《移动容规》)的任务书。2008年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国

特检院)和全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会(以下简

称移动分会)组织专家成立制(修)订工作组，在北京召开第一次工作组会议，讨论《移

动容规》制(修)订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进

行分工，制定了起草工作时间表，同时确定了《移动容规》编制大纲。2009年4月，工

作组在北京召开第二次工作组会议，经过讨论，形成了《移动容规》征求意见稿初稿。

2009年11月，工作组在上海召开第三次工作组会议，经过讨论，形成了《移动容

规》征求意见稿，特种设备局以质检特函[2010]10号文征求基层部门、有关单位、专家

及公民的意见，修改形成送审稿。2010年7月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总

局特种设备安全技术委员会审议，修改形成了报批稿。2011年5月，《移动容规》的报

批稿由国家质检总局通过世界贸易组织(WTO)向其成员进行了通报。2011年11月15日，

《移动容规》由国家质检总局批准颁布。

本次修订，是以《液化气体汽车罐车安全监察规程》(以下简称《汽规》)为基础，

同时将1999年版《压力容器安全技术监察规程》(以下简称原《容规》)中有关移动式

压力容器的相关安全技术要求和规定，以及铁路罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式

集装箱一并纳入到《移动容规》中。本着充分吸收事故教训，充分体现法规是安全基本

要求的思想，解决原《容规》和《汽规》中存在的一些突发问题，重要内容变化要有论

证、调研、数据的支撑，强化使用管理和事故应急专项预案，体现节能原则；促进生产，

方便企业，吸纳成熟的科技成果，有利于技术进步、科学发展，兼顾国际发展、具有中

国特色，安全技术规范与技术标准协调一致的原则。

在实际制(修)订工作中，考虑与《特种设备安全监察条例》所规定的各项制度、有

关要求、名词术语等统一，变更安全监察工作的主体为国家质检总局及其各地质量技术

监察部门等。同时，根据铁路罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等不同产品

安全管理要求不同，明确界定了质监部门和其他有关部门在各环节的监察管理职责。《移

动容规》基本保留原《容规》的结构框架和主体内容。在设计、制造、改造、维修、使

用、检验检测等方面提出基本安全要求，并且不涉及一般的技术细节。与当前节能减排

降耗的基本国策相结合，提出了有关的基本要求，如安全系数调整、温保冷要求、轻型

化设计等。同时，调整原《容规》和《汽规》一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、

新技术的应用留有出路和渠道。调整一些不合理、过时的规定，如材料复验、焊接试板

等问题。调整(删除)过细的数据表格，增加移动式压力容器产品数据表，提出信息化工

作要求，为今后信息化管理打下基础。

参加本规程制(修)订工作的主要单位和人员如下：

中国特种设备检测研究院 寿比南 谢铁军 戚月娣

全国锅容标委移动式压力容器分技术委员会 周伟明 许子平 魏勇彪

国家质检总局特种设备安全监察局 王晓雷 李 军 张建荣

常彦衍 张君鹏 陈朝晖 王为国

铁道部安全监察司 张用智 交通运输部公路司 严 季 中国船级社产品检验管理处 周 兴 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 秦晓钟 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 孙洪利 上海市特种设备监督检验技术研究院 汤晓英 丁建勋

哈尔滨铁路局特种设备安全监察室 张仰明 西安铁路局特种设备检验所 杜传庚 南通中集罐式储运设备制造有限公司 罗永欣 上海交通大学制冷与低温工程研究所 汪荣顺 西安轨道交通装备有限责任公司 郭小锋 荆门宏图特种飞行器制造有限公司 孙太平 石家庄安瑞科气体机械有限公司 王红霞 上海中石化工物流有限公司 朱洪池 普莱克斯(中国)投资有限公司 洪 伟

中国特种设备检测研究院、全国锅容标委移动式压力容器分技术委员会、中国国际

海运集装箱(集团)股份有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、哈尔滨铁路局

特种设备安全监察室等单位为本次《移动容规》制修订进行了大量的调研、会议组织等

工作。

本标准依照2014年12月26日发布的《移动式压力容器安全技术监察规程》(TSG

R0005-2011) 第1号修改单对2011年12月第1版修改。

浙江省质量技术监督局 顾山乐

目 录

1 总则 ............................................................................................................................................................ 1

1.1 目的 ................................................................................................................................................ 1

1.2 移动式压力容器 ............................................................................................................................ 1

1.3 适用范围 ........................................................................................................................................ 1

1.3.1 适用范围的一般规定 ........................................................................................................ 1

1.3.2 适用范围的特殊规定 ........................................................................................................ 2

1.4 不适用范围 .................................................................................................................................... 2

1.5 移动式压力容器范围的界定 ........................................................................................................ 2

1.5.1 罐体或者气瓶 .................................................................................................................... 2

1.5.2 管路 .................................................................................................................................... 2

1.5.3 安全附件 ............................................................................................................................ 2

1.5.4 装卸附件 ............................................................................................................................ 3

1.6 与技术标准、管理制度的关系 .................................................................................................... 3

1.7 不符合本规程规定时的特殊处理规定 ........................................................................................ 3

1.8 引用标准 ........................................................................................................................................ 3

1.9 监督管理 ........................................................................................................................................ 3

2 罐体材料 .................................................................................................................................................... 4

2.1 基本要求 ........................................................................................................................................ 4

2.2 熔炼方法 ........................................................................................................................................ 4

2.3 化学成分(熔炼分析) .................................................................................................................... 4

2.3.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢 ........................................................................................ 4

2.3.2 压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢 ............................................................................ 4

2.4 力学性能 ........................................................................................................................................ 5

2.4.1 屈服强度与抗拉强度比值 ................................................................................................ 5

2.4.2 冲击功 ................................................................................................................................ 5

2.4.3 断后伸长率 ........................................................................................................................ 5

2.5 钢板超声检测 ................................................................................................................................ 6

2.5.1 检测要求 ............................................................................................................................ 6

2.5.2 检测标准和合格等级 ........................................................................................................ 6

2.6 复合钢板 ........................................................................................................................................ 6

2.7 钢锻件 ............................................................................................................................................ 6

2.8 铝和铝合金 .................................................................................................................................... 6

2.9 保温及保冷材料 ............................................................................................................................ 6

2.10 境外牌号材料的使用 .................................................................................................................. 7

2.10.1 境外材料制造单位制造的材料 ...................................................................................... 7

2.10.2 境内材料制造单位制造的钢板(带) .............................................................................. 7

2.10.3 境外牌号材料的选用 ...................................................................................................... 7

2.11 新材料的使用 .............................................................................................................................. 7

2.11.1 未列入引用标准的材料 .................................................................................................. 7

2.11.2 已列入引用标准的材料 .................................................................................................. 7

2.12 材料投用和标志移植 .................................................................................................................. 8

2.13 焊接材料 ...................................................................................................................................... 8

2.14 材料代用 ...................................................................................................................................... 8

3 设计 ............................................................................................................................................................ 8

3.1 资质及责任 .................................................................................................................................... 8

3.2 设计许可印章 ................................................................................................................................ 9

3.3 设计条件 ........................................................................................................................................ 9

3.4 设计文件 ........................................................................................................................................ 9

(转载于:www.smhaida.com 海 达 范 文网:全国锅炉压力容器标准化技术委员会)

3.4.1 基本要求 ............................................................................................................................ 9

3.4.2 设计总图及罐体图 ............................................................................................................ 9

3.5 设计方法 ...................................................................................................................................... 11

3.6 风险评估 ...................................................................................................................................... 11

3.7 节能要求 ...................................................................................................................................... 11

3.8 安全系数 ...................................................................................................................................... 11

3.9 介质的分类及危害性 .................................................................................................................. 12

3.9.1 介质编号、名称和分类 .................................................................................................. 12

3.9.2 介质危害性 ...................................................................................................................... 12

3.9.3 介质危害性的确定 .......................................................................................................... 13

3.10 设计参数 .................................................................................................................................... 13

3.10.1 设计载荷 ........................................................................................................................ 13

3.10.2 设计温度 ........................................................................................................................ 14

3.10.3 设计压力 ........................................................................................................................ 15

3.10.4 等效压力 ........................................................................................................................ 15

3.10.5 计算压力 ........................................................................................................................ 15

3.10.6 腐蚀裕量 ........................................................................................................................ 15

3.10.7 最大允许充装量 ............................................................................................................ 16

3.10.8 常见介质罐体主要设计参数 ........................................................................................ 16

3.10.9 焊接接头系数 ................................................................................................................ 17

3.10.10 最小厚度 ...................................................................................................................... 17

3.11 结构设计 .................................................................................................................................... 17

3.11.1 焊接接头设计 ................................................................................................................ 17

3.11.2 罐体用管法兰 ................................................................................................................ 17

3.11.3 人孔 ................................................................................................................................ 17

3.11.4 开孔补强圈的指示孔 .................................................................................................... 17

3.11.5 不允许拆卸的保温或者保冷层 .................................................................................... 18

3.11.6 防波板的设置 ................................................................................................................ 18

3.11.7 装卸口及安全保护装置的设置 .................................................................................... 18

3.11.8 管路 ................................................................................................................................ 18

3.11.9 罐体或者气瓶支撑结构要求 ........................................................................................ 18

3.11.10 装设卸液泵的要求 ........................................................................................................ 18

3.12 无损检测要求 ............................................................................................................................ 19

3.13 特殊耐腐蚀要求 ........................................................................................................................ 19

3.14 泄漏试验 ． ............................................................................................................................ 19

3.14.1 泄漏试验种类 ................................................................................................................ 19

3.14.2 泄漏试验条件 ................................................................................................................ 19

篇四：TSGR0005-2011_移动式压力容器安全技术监察规程

TSG 特种设备安全技术规范 TSG R0005-2011

移动式压力容器安全技术

监察规程

Supervision Regulation on Safety Technology for

Transportable Pressure Vessel

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布

2011 年 11月15日

前言

2007年11月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全

监察局(以下简称特种设备局)下达制(修)订《移动式压力容器安全技术监察规程》(以

下简称《移动容规》)的任务书。2008年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国

特检院)和全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会(以下简

称移动分会)组织专家成立制(修)订工作组，在北京召开第一次工作组会议，讨论《移

动容规》制(修)订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进

行分工，制定了起草工作时间表，同时确定了《移动容规》编制大纲。2009年4月，工

作组在北京召开第二次工作组会议，经过讨论，形成了《移动容规》征求意见稿初稿。

2009年11月，工作组在上海召开第三次工作组会议，经过讨论，形成了《移动容

规》征求意见稿，特种设备局以质检特函[2010]10号文征求基层部门、有关单位、专家

及公民的意见，修改形成送审稿。2010年7月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总

局特种设备安全技术委员会审议，修改形成了报批稿。2011年5月，《移动容规》的报

批稿由国家质检总局通过世界贸易组织(WTO)向其成员进行了通报。2011年11月15日，

《移动容规》由国家质检总局批准颁布。

本次修订，是以《液化气体汽车罐车安全监察规程》(以下简称《汽规》)为基础，

同时将1999年版《压力容器安全技术监察规程》(以下简称原《容规》)中有关移动式

压力容器的相关安全技术要求和规定，以及铁路罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式

集装箱一并纳入到《移动容规》中。本着充分吸收事故教训，充分体现法规是安全基本

要求的思想，解决原《容规》和《汽规》中存在的一些突发问题，重要内容变化要有论

证、调研、数据的支撑，强化使用管理和事故应急专项预案，体现节能原则；促进生产，

方便企业，吸纳成熟的科技成果，有利于技术进步、科学发展，兼顾国际发展、具有中

国特色，安全技术规范与技术标准协调一致的原则。

在实际制(修)订工作中，考虑与《特种设备安全监察条例》所规定的各项制度、有

关要求、名词术语等统一，变更安全监察工作的主体为国家质检总局及其各地质量技术

监察部门等。同时，根据铁路罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等不同产品

安全管理要求不同，明确界定了质监部门和其他有关部门在各环节的监察管理职责。《移

动容规》基本保留原《容规》的结构框架和主体内容。在设计、制造、改造、维修、使

用、检验检测等方面提出基本安全要求，并且不涉及一般的技术细节。与当前节能减排

降耗的基本国策相结合，提出了有关的基本要求，如安全系数调整、温保冷要求、轻型

化设计等。同时，调整原《容规》和《汽规》一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、

新技术的应用留有出路和渠道。调整一些不合理、过时的规定，如材料复验、焊接试板

等问题。调整(删除)过细的数据表格，增加移动式压力容器产品数据表，提出信息化工

作要求，为今后信息化管理打下基础。

参加本规程制(修)订工作的主要单位和人员如下：

中国特种设备检测研究院 寿比南 谢铁军 戚月娣

全国锅容标委移动式压力容器分技术委员会 周伟明 许子平 魏勇彪

国家质检总局特种设备安全监察局 王晓雷 李 军 张建荣

常彦衍 张君鹏 陈朝晖 王为国

铁道部安全监察司 张用智 交通运输部公路司 严 季 中国船级社产品检验管理处 周 兴 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 秦晓钟 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 孙洪利 上海市特种设备监督检验技术研究院 汤晓英 丁建勋

哈尔滨铁路局特种设备安全监察室 张仰明 西安铁路局特种设备检验所 杜传庚 南通中集罐式储运设备制造有限公司 罗永欣 上海交通大学制冷与低温工程研究所 汪荣顺 西安轨道交通装备有限责任公司 郭小锋 荆门宏图特种飞行器制造有限公司 孙太平 石家庄安瑞科气体机械有限公司 王红霞 上海中石化工物流有限公司 朱洪池 普莱克斯(中国)投资有限公司 洪 伟 中国特种设备检测研究院、全国锅容标委移动式压力容器分技术委员会、中国国际

海运集装箱(集团)股份有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、哈尔滨铁路局

特种设备安全监察室等单位为本次《移动容规》制修订进行了大量的调研、会议组织等

工作。 浙江省质量技术监督局 顾山乐

目 录

1总则 ?????????????????????????????????(1) 2材料 ?????????????????????????????????(4) 3设计 ?????????????????????????????????(8) 4制造?????????????????????????????????(19) 5使用管理???????????????????????????????(30) 6充装与卸载??????????????????????????????(36) 7改造与维修??????????????????????????????(40) 8定期检验???????????????????????????????(41) 9安全附件和装卸附件??????????????????????????(43) 10附则 ????????????????????????????????(48)

附件A 铁路罐车专项安全技术要求 ???????????????????(49) 附件B 汽车罐车专项安全技术要求 ???????????????????(51) 附件C 罐式集装箱专项安全技术要求 ??????????????????(55) 附件D 真空绝热罐体专项安全技术要求 ?????????????????(58) 附件E 长管拖车、管束式集装箱专项安全技术要求 ????????????(60) 附件F 移动式压力容器产品合格证 ???????????????????(66) 附表F1 铁路罐车产品数据表?????????????????(67)

附表F2a 汽车罐车(单车)产品数据表??????????????(68)

附表F2b 汽车罐车(半挂车)产品数据表?????????????(69)

附表F3 罐式集装箱产品数据表????????????????(70)

附表F4a 长管拖车(单车)产品数据表??????????????(71)

附表F4b 长管拖车(半挂车)产品数据表?????????????(72)

附表F5 管束式集装箱产品数据表???????????????(73)

附件G 移动式压力容器产品铭牌 ????????????????????(74) 附件H 特种设备代码编号方法 ?????????????????????(79)

移动式压力容器安全技术监察规程

1 总则

1.1 目的

为了保障移动式压力容器安全，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本规程。

1.2 移动式压力容器

移动式压力容器是指由压力容器罐体或者钢制无缝瓶式压力容器(以下简称瓶式容器)与走行装置或者框架采用永久性连接组成的罐式或者瓶式运输装备，包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等。

1.3 适用范围

1.3.1 适用范围的一般规定

本规程适用于同时具备下列条件的移动式压力容器：

(1)具有充装与卸载(以下简称装卸)介质功能，并且参与铁路、公路或者水路运输(注1-1)；

(2)罐体或者瓶式容器工作压力大于或者等于O.1MPa(注1-2)；

(3)罐体容积大于或者等于450L，瓶式容器容积大于或者等于1000L(注1-3)；

(4)充装介质为气体(注1-4)以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点(注1-5)的液体(注1-6)。

注1-1：具有装卸介质功能，仅在装置或者场区内移动使用，不参与铁路、公路或者水路运输的压力容器按照固定式压力容器管理。

注1-2：工作压力，是指移动式压力容器在正常工作情况下，罐体或者瓶式容器顶部可能达到的最高压力。本规程所指压力除注明外均为表压力。

注1-3：容积，是指移动式压力容器单个罐体或者单个瓶式容器的几何容积，按照设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整，一般需要扣除永久连接在容器内部的内件的体积。

注1-4：气体，是指在50℃时，蒸气压力大于0. 3MPa(绝压)的物质或者20℃时在0.1013MPa(绝压)标准压力下完全是气态的物质。按照运输时介质物理状态的不同，气体可以为压缩气体、高(低)压液化气体、冷冻液化气体等。其中：

(1)压缩气体，是指在-50℃下加压时完全是气态的气体，包括临界温度低于或者等于-50℃的气体；

(2)高(低)压液化气体，是指在温度高于-50℃下加压时部分是液态的气体，包括临界温度在-50℃和65℃之间的高压液化气体和临界温度高于65℃的低压液化气体(以下通称为液化气体)；

(3)冷冻液化气体，是指在运输过程中由于温度低而部分呈液态的气体(临界温度一般低于或者等于-50℃)。

注1-5：液体，是指在50℃时蒸气压小于或者等于0. 3MPa(绝压)，或者在20℃和0.1013MPa(绝

篇五：戈兆文锅炉压力容器

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戈兆文锅炉9.10(修改版) 最新的标准

中美锅炉压力容器焊接标准对比 全国锅炉压力容器标准化技术委员会合 肥 通 用 机 械 研 究 院 戈兆文 二 0 一一年九月二十日 大连 1 中美锅炉压力容器焊接标准对比 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 戈兆文 合肥通用机械研究院

1.前言

1.1 国内锅炉压力容器制造、安装企业简况 据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009 年特种设备制造、安装企业数量见表 1 表 1 全国承压设备制造安装企业 （家） 锅炉 有许可证的制造企业 许可证设备（元）件制造企业 安装改造维修企业 1269 105 3763 680 压力容器 3693 气瓶 129 压力管道 4047 3282 3186 至 2010 年底为止，国内取得美国 ASME 制造认证钢印共有 502 家企业。国内承压设备制造、安装 等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。全国承压设备制造、安装企业将近 1 万家

1.2 国内锅炉压力容器用焊接标准 2011 年 7 月 1 日国家能源局公布了四项承压设备焊接标准，并规定 2011 年 10 月 1 日实施，它们是： NB/T47014-2011（JB/T4708） 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011（JB/T4709） 《压力容器焊接规程》 NB/T47016-2011（JB/T4744） 《承压设备用产品焊接试件力学性能检验》 NB/T47018-2011（JB/T4747） 《承压设备用焊接材料订货技术条件》 国家质量监督检验检疫总局于 2010 年 11 月 4 日颁布了特种设备安全技术规范 TSGZ6002-2010《特 种设备焊接操作人员考核细则》 以上一个特种设备安全技术规范，三个行业标准都是参照 ASME《锅炉压力容器规范》编制的，主 要参照了 ASME《锅炉压力容器规范》中德的相关篇章： 第Ⅰ卷 动力锅炉建造规则 第Ⅱ卷 C 篇--焊条、焊丝及填充材料标准 第Ⅷ卷 压力容器建造规则 第Ⅸ卷 焊接和钎接评定

1.3 制订中国行业标准需要考虑的问题

1.3.1 从中国的实际情况出发，参照采用国外先进工业国家标准。中国的实际情况：

（1）中国的法律、法规、安全技术规范；

（2）锅炉、压力容器、压力管道的设计、制造、安装、维修、检验和监督；

（3）基本材料、母材与焊材；

（4）质量管理与工艺实施状况；

（5）相关人员的理解能力与接受能力。

1.3.2 标准是各方协调结果 我国标准法规定，标准必需服从于法规。特种设备安全技术规范如《固定式压力容器安全技术规程》 、 《特种设备焊接操作人员考核细则》都是上位法，在编制行业标准、产品标准时都不能违背上位法中的 规定。例如：JB4708-2000 中规定焊接材料的牌号改变，要重新评定焊接工艺，就是在当时有效的《蒸 气锅炉安全技术监察规程》中规定的。又如：压力容器焊

后返修要不要重新进行焊后热处理，亦是如此。 什么是协调？协调就是妥协。有一个经过协调大家都遵守的标准，要比争认不止、无法统一，长期 决定不了的混乱状况，要好得多。 所以，学习、理解标准，不能完全从技术角度出发，要综合考虑到标准的管理功能、法律效用、经 济作用等等社会作用。例：焊后返修的重新焊后热处理规定：1.返修次数限制；2.重新焊后热处理的规 2 定；都是遵照协调原则确定。

1.3.3 对 ASME《锅炉压力容器规范》中条文与术语的理解

A）既要有深厚的专业知识，也要精通英文

B）几个重要的概念 ① 焊缝与焊接接头 ② 焊后热处理时的钢板厚度与焊缝金属厚度 ③ WPS 是《焊接工艺规程》 ，还是《焊接作业指导书》 《预焊接工艺规程》 ④ 焊接接头抗拉强度合格指标： “母材标准规定值的下限值” ，还是焊接工艺评定标准规定的 “抗拉强度最低值” ； ⑤ 产品焊接“试件”还是“试板” ； ⑥ 什么是焊接工艺评定？什么是承压设备的焊接工艺评定； ⑦ 什么是角焊缝； ⑧ 什么是“焊接工艺规程”？什么是“焊接工艺指导书”？

2.中、美承压设备用焊接材料标准对比

2.1 中、美焊接材料标准对比

见表 2～表 4 表 2 中外焊条国家标准对照表中国 美国 日本 欧洲、德国 备注 GB/T 5117—1995 碳钢 AWS A5.1—1991 碳钢手 JIS Z3211—1991 低碳 EN 499—1994 碳钢及细 焊条 工电弧焊焊条 钢焊条 JIS Z3212—1990，高强 度钢焊条 GB/T 5118—1995 低合 AWS 金钢焊条 A5.5—1996 低合 钢焊条 铬钼耐热钢焊条 钢用焊条 GB/T 983—1995 不锈钢 AWS A5.4—1992 耐蚀铬 JIS Z3221—1989 不锈 EN 1600—1997 不锈钢 焊条 钢及铬镍钢焊条 钢焊条 及耐热钢焊条 EN 499—1994 碳钢及细 EN 1599—1997 耐热钢 EN 757—1997 高强度钢 JIS Z3214—1999 耐候 晶粒钢焊条 金钢焊条 JIS Z3223—1993 钼及 焊条 JIS Z3241—1999 低温 焊条 晶粒钢焊条 GB/T 5117 等效采用 AWS A5.1 GB/T 5118 等效采用 AWS A5.5 GB/T 983 等效采用 AWS A5.4 GB/T 984—2001 堆焊焊 AWS A5.13—1980 堆焊 JIS Z3251—1991 硬质 DIN 8555 — 1.2 — 1978 条 用焊丝及焊条 堆焊焊条 堆焊用焊接填充材料 GB/T 3670—1995 铜及 AWS A5.6—1984 铜及铜 JIS Z3231—1989 铜及 DIN 1733T1—1979 铜及 铜合金焊条 合金焊条 铜合金焊条 铜合金焊接填充材料 GB/T 3669—2001 铝及 AWS A5.3—1991 铝及铝 铝合金焊条 合金焊条 DIN 7871—1975 铝及铝 合金焊条 GB/T 10044—2002 铸铁 AWS A5.15—1990 铸铁 JIS Z3252—1992 铸铁 DIN 8573T1—1978 铸铁 焊条及焊丝 用填充丝及焊条 焊条 焊接用填充材料 3 GB/T 13814—1992 镍及 AWS A5.11—1997 镍及 JIS Z3224—1999 镍及 DIN 1736—1980 镍及镍 GB/T 13814—1992 等效采用 AWS 镍合金焊条 镍合金焊条 镍合金焊条 合金焊接填充材料 A5.11—89 NB/T 47018.2—2011 钢 焊条 全国锅炉压力容器标准化技术委 员会组织编制 表 3 中外焊丝国家标准对照表中国 美国 日本 欧洲 备注 AWS A5.18—1993 碳钢用 JIS Z3312—1999 碳钢及 气保焊焊丝和填充丝 GB/T14957—1994 熔化焊 用钢丝 GB/T14958—1994 气体保 护焊用钢丝（已废止） GB/T8110 — 1995 气 保 焊 用碳钢、低合金钢焊丝 高强钢 MAG 焊接用实芯焊 EN 440—1994 碳钢气保焊 ①GB/T 8110—1995 等效 EN 1668—1997 碳钢及细 采用了 AWS A5.18 和 AWS ②GB/T 14957 其中部分焊 AWS A5.28—1996 低合金 丝 丝 MAG 焊接用实芯焊丝 钢用气 保焊焊 丝和 填充 JIS Z3325—1999 低温钢 焊丝和填充丝 JIS Z3316—1999 低碳钢 晶粒钢

TIG 焊焊丝和填充 A5.28 和低合金钢用 TIG 焊丝及 丝 焊棒 JIS

Z3317—1999 钼及铬钼钢 MAG 焊接用实 芯焊丝 保焊焊丝 EN 12070—1999 耐热钢气 丝用于气体保护焊 YB/T 5092—2005 焊接用 AWS A5.9—1993 不锈钢焊 JIS Z3321—1999 焊接用 不锈钢丝 丝和填充丝 不锈钢焊丝和填充丝 EN

12072—1999 不锈钢和 耐 热 钢气 保 焊焊 丝和 填 充丝 GB/T 15620—1995 镍及镍 AWS A5.14—1997 镍及镍 JIS Z3334—1999 镍及镍 DIN 1736—1985 镍及镍合 GB/T 15620—1995 参照采 合金焊丝 合金焊丝 合金焊丝和焊棒 焊丝 用 AWS A5.14 GB/T 9460—1988 铜及铜 AWS A5.7—1984 铜及铜合 JIS

Z3341—1993 铜及铜 DIN 1733—1988 铜及铜合 合金焊丝 金焊丝 合金焊丝 金焊丝 GB10858-2008 等效 采 用 GB/T 10858—1989 铝及铝 AWS A5.10—1999 铝及铝 JIS Z3232—1990 铝及铝 DIN 1732—1988 铝及铝合 ISO18273:2004 焊接材料 合金焊丝 合金焊丝和填充丝 合金焊丝和填充丝 金焊丝和填充丝 — 铝 和铝 合金 实心 焊 丝 和填充丝规程 JB/T 4745—2002 附录 D 压力容器用钛及钛合金焊 丝 NB/T 47018.3—2011 气体 保护电弧焊钢焊丝 AWS

A5.16—1990 钛和钛 合金焊丝和填充丝 JB/T 4745—2002 附录 D 等 效 采 用 AWS A5.16 — 1990 全 国 锅炉 压力 容器 标 准 化技术委员会组织编制 4 表 4 中外埋弧焊焊材国家标准对照表中国 美国 日本 欧洲 备注 GB/T 5293—1999 埋弧焊 AWS A5.17—1997 碳钢用 JIS Z3351—1999 碳钢和 EN 756—碳钢及低合金钢 GB/T 5293—1999 等效采 用碳钢焊丝和焊剂 埋弧焊焊丝和焊剂 低合金钢埋弧焊焊丝 埋弧焊焊丝 用 AWS A5.17—1989 GB/T

12470—2003 中除焊 EN 760—埋弧焊用焊剂 丝 外 ， 其 它 基 本 与 AWS A5.23 相同 GB/T 12470—2003 埋弧焊 AWS A5.23—1990 低合金 JIS

Z3352—1988 碳钢和 用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 17854—1999 埋弧焊 用不锈钢焊丝和焊剂 NB/T 47018.4—2011 埋弧 焊钢焊丝和焊剂 AWS A5.2—1992 碳钢和低 合金钢氧—可燃气焊接填 充丝 AWS A5.25—1997 电渣焊 用碳钢和低合金钢焊丝和 焊剂 AWS A5.26—1997 碳钢和 低合金钢气电焊焊丝 AWS A5.30—1979 可熔化 嵌条 AWS A5.8—1992 钎焊和熔 钎焊钎料 AWS

A5.31—1992 钎焊和 熔钎焊钎剂 钢用埋弧焊焊丝和焊剂 低合金钢埋弧焊焊剂 JIS Z3324—1999 不锈钢 DIN8556—1986 不锈钢用 GB/T 17854—1999 等效采 埋弧焊用实芯焊丝和焊剂 焊接材料 用 JIS Z3324—1988 全国锅炉压力容器标准化 技术委员会组织编制

2.2 我国焊接材料国家标准特点

2.2.1 我国承压设备所用焊接材料（焊条、气保焊焊丝、埋弧焊焊丝及焊剂）所遵照的国家标准，与美相 比，基本是齐全的，这为编制承压设备焊接材料行业标准奠定了基础。

2.2.2 我国碳钢、 低合金钢、 不锈钢焊条国家标准和镍及镍合金焊条国家标准都是等效采用美国国家标准 进行编制的。 我国埋弧焊用碳钢、低合金钢焊丝和焊剂国家标准参照采用了美国国家标准，而埋弧焊用不锈钢焊 丝和焊剂国家标准则是参照采用日本国家标准。实际上，这三个埋弧焊国家标准中的焊丝都是符合中国 国家标准 GB/T14957、GB/T3429 和 YB/T5092 规定的，其余技术条件才与美国国家标准相同。

2.2.3 焊丝国家标准分两种情况：一是 GB/T14957、GB/T14958 和 YB/T5092 是冶金系统编制的，市场可 以充分供应；一是 GB/T8110 为焊接标准化委员会等效采用了美国国家标准而编出的，在标准中没有看 到 GB/T14957、 GB/T14958

与 GB/T8110 之间的对应关系。 而承压设备制造厂目前也只选用了 GB/T8110 中 ER49-1，ER50-6 等少数几个型号焊丝。 由全国钢标准化技术委员会归口的《GB/T3429--2002 焊接用钢盘条》是国产焊丝标准的基础，这份 标准包括了碳钢和低合金钢，但不包括不锈钢，已经将 GB/T8110 中全部焊丝型号几乎都纳入其中。

2.2.4 与美国材料国家标准相比，我国焊材标准还存在若干不足： 我国三个焊丝国家标准所列焊丝都是通用性的、 同时适用于若干焊接方法， 缺少各焊接方法专用 （如 气焊、埋弧焊、电渣焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和气电立焊）的焊丝标准。 5

2.2.5 我国焊材国家标准中， 大多等效采用了美国国家标准， 在等效采用美国国家标准时却忽视了另一个 美国标准即《AWS A5.01 填充金属采购导则》 ，在 AWS A5.01 中规定了焊材制造厂的质量保证体系、原 材料规定、批量类别以及试验深度。只有焊材标准，没有《填充材料采购导则》 ，得不到你所需要的专 用焊接材料。目前，我国尚无焊接材料采购方面的规则，对于超出国家标准规定以外的焊材选用，往往 由设计人员在图样上说明，或承压设备制造厂的工艺人员提出技术要求，最后由供应部门采购，如果采 用国外焊材，往往只写某某厂牌号，如此对待焊材采购往往造成降低焊材内在质量的恶果。

2.3 中、美焊接材料比较

2.3.1 中、美焊条比较特点

（1）碳钢焊条、铬钼耐热钢焊条和不锈钢（含铁素体、马氏体、奥氏体不锈钢）焊条的熔敷金属 化学成分及性能，在各国标准间、各厂牌号间基本相同。主要差异表现在适用范围、焊接工艺性能 及操作性能。 而低合金高强度钢焊条的熔敷金属化学成分及性能，在各国标准间，各厂牌号间，差异较大，焊条 的适用范围、操作性能及焊接工艺性能差异也同样较大。提高低合金高强度钢熔敷金属强度的合金 元素主要是锰、钼、镍。 低温钢用焊条熔敷金属合金体系国内外焊条标准差异较大，我国焊条主要用锰、镍，国外焊条除了 用镍以外，还加入微量的钛、硼元素以获得低温韧性。

（2）我国承压设备常用焊条，除长输管道打底焊时，常用高纤维素型药皮焊条外基本上都采用低 氢钠和低氢钾型药皮焊条，而不锈钢焊条则为 EXXX-15、EXXX-16 型药皮类型， “-15”通常为碱 性， “-16”可以是碱性药皮的，也可以是钛型或钛钙性药皮。 美国用于锅炉压力容器和压力管道用焊条除与我国有相同的药皮类型外，还大量采用了铁粉低 氢型药皮、高二氧化钛型、高氧化铁型，及氧化铁、二氧化钛混合型药皮。欧洲用于承压设备的焊 条基本上都是碱性药皮，不锈钢焊条也有用钛型药皮。

（3）日本焊条国家标准 JIS Z3211，JIS Z3223，JIS Z3221 中都对焊条熔敷金属规定了弯曲试验， 弯曲试验的试样尺寸， 压头直径及弯曲角度与 ASME 第九篇 《焊接与钎焊评定》 很接近， 笔者认为， 弯曲是要求熔敷金属在一定伸长率下不出现超标的开裂缺陷，这对于确保熔敷金属的致密性是非常 必要的。在中国、美国和欧洲焊条国家标准中都没有规定要做弯曲试验。我国

JB/T4747---2002《承 压设备用钢焊条订货技术条件》中也做了弯曲试验规定。 在中国、日本、美国和欧洲标准中，只有欧洲焊条标准 EN499 和 EN757 中规定了熔敷金属抗拉强 度的范围，既规定了熔敷金属抗拉强度的下限值，又限制了上限值。我国在 JB/T4747-2002 中也对压力 容 器 用 钢 焊 条 熔 敷 金 属 抗 拉 强 度 上 、 下 限 做 了 规 定 ， 熔 敷 金 属 抗 拉 强 度 值 与

GB/T5117-1995 、 GB/T5118-1995 下限值之差不应超 100MPa。其中直径不大于

2.5mm 的耐热型低合金钢焊条熔敷金属抗 拉强度值与 GB/T5118--1995 规定下限值之差允许不超过 120MPa。 （4）中、美、日、欧四国（地区）奥氏体不锈钢焊条国家标准中，都没有规定其熔敷金属的低温 冲击韧性，我们查看了日本神户制钢所焊接公司、奥地利伯乐公司、瑞典伊萨公司的产品样本、这 些工厂的奥氏体不锈钢焊条夏比 V 型缺口低温冲击试验都用冲击吸收功来表达韧性指标。

2.3.2 中、美气体保护焊焊丝比较基本看法： （1）尽管各国气保焊焊丝标准不同，但对于 Cr-Mo 耐热钢和不锈钢来讲，他们的主要合金元素的 配比规律相同，熔敷金属的抗拉强度是接近的。 （2）GB/T 8110 等效采用了美国标准，但标准中所规定焊丝型号与我国合金体系有较大差距，与 GB/T8110 型号相对应的牌号焊丝很少，氩弧焊时国内工厂大都选用日本标准焊丝，很少选用 GB/T8110 中型号的焊丝。 （3）除 GB/T8110 外，我国气体保护焊焊丝大多是从通用性焊丝标准 GB/T14957 中选用的，该标 准中的焊丝可以适用于气体保护焊，也适用于埋弧焊、电渣焊或等离子焊，甚至焊条的焊芯。美国 气体保护焊焊丝标准也可以作为通用性焊丝标准。 （4）通用性焊丝标准中用于气体保护焊焊丝，都只规定了焊丝化学成分，并不保证熔敷金属的力 学性能与化学成分，这给选用焊丝带来困难，也很难测定焊丝的焊接性能。 6

2.3.3 中、外埋弧焊焊材对比特点 在各国埋弧焊焊材标准中，碳钢埋弧焊熔敷金属力学性能，合金体系相差不大；不锈钢埋弧焊熔敷 金属力学性能和合金体系可以说基本相同；而低合金钢埋弧焊熔敷金属的力学性能、合金体系以及其使 用性能，差距甚远。因此，进行埋弧焊焊材对比时，我们以低合金钢用埋弧焊焊材作为典型。 中国、美国、日本和欧洲埋弧焊焊接材料标准特点： （1）美国、日本和欧洲埋弧焊焊接材料标准中的焊丝，都是埋弧焊专用焊丝。基本都包含碳钢、 钼钢、含镍低温钢、低合金高强度钢焊丝。我国没有埋弧焊专用焊丝标准，只有通用性焊丝标准 GB/T14957--1994《熔化焊用钢丝》 。 （2）在美国、日本低合金钢和不锈钢埋弧焊焊材标准中，不仅规定了焊丝的化学成分，而且同时 规定了埋弧焊后熔敷金属化学成分范围。这就表明，在焊丝-焊剂型号中显示了 熔敷金属的拉伸、 冲击性能，而熔敷金属的化学成分又影现出使用性能（耐热、低温、耐腐蚀） ，这样，熔敷金属性 能表现就全面了。 可惜，我国埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂标准中，不能列出熔敷金属化学成分范围，比起美、日国 家标准来，是一个很大差距。 （3）当埋弧焊焊丝确定以后，则埋弧焊用焊剂成分则成为影响埋弧焊焊接工艺性能、熔敷金属成 分与性能的重要因素。在日本和欧洲焊剂国家标准中都规定了焊剂组成及特性，而中国和美国埋弧 焊焊接国家标准中也在附录中说明了焊接类型分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂三种，只是定性 的做了说明，没有定量的划分。并特地建立了“焊剂中性指数”概念，用来表示焊丝--焊接组合焊 接碳钢时，与焊缝金属中的 Mn、Si 含量有关的指数。

2.4 承压设备的焊接及对焊材要求

2.4.1 承压设备法规与标准的规定

2.4.1.1《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，常规设计方法的安全系数见表 5 表 5 常规设计方法的安全系数 材料 室温下的 （板、 锻件、 管） 抗拉强度 Rm 设计温度下的 屈服强度 R t eL（Rt p0.2） （注 1） ns≥1.5 ns≥1.5 ns≥1.5 ns≥1.5 ns≥1.5 ns≥1.5 设计温度下持 久强度极限平 均值 Rt D （注

初中作文