弹簧疲劳测试机

篇一：弹簧疲劳寿命试验机

【弹簧疲劳寿命试验机】

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一、弹簧疲劳寿命试验机主要技术指标

级别： 1级；

试验力准确度： ±1%；

位移分辨率： 0.01mm；

位移测量准确度： 0.5%；

位移速度控制范围： 0.01mm/min-300mm/min分档可调； 样式：微机控制；

最大试验力： 50KN；

试验力分档：全程分×1、×2、×5、×10 四档；

量程: 0.5%-100%；

变形示值误差： ≤±（50+0.15L）；

试验机尺寸： 约750*530*1780 mm；

外观：应符合GB/T2611要求；

成套性： 符合标准要求；

保护功能：试验机有过载保护功能；

供电电源： 220V，50Hz；

主机重量： 约450KG。

拉伸行程： 600mm（可根据客户要求定制）；

压缩行程： 600mm（可根据客户要求定制）；

试验行程： 600mm（可根据客户要求定制）；

压盘直径： 150mm（可根据客户要求增大）

多年来我们一直致力于弹簧的检测设备，并针对于各种产品开发专用的设备，广泛应用于减震弹簧、拉压弹簧、涡卷弹簧、波形弹簧、

模具弹簧、宝塔弹簧、恒力弹簧、鼓形弹簧、碟簧、扭簧、板簧，只要是关于弹簧的测试请交给我们来做。

二、弹簧疲劳寿命试验机构成系统：

1、主机：采用双柱门式结构；

2、传动系统：由减速器、精密丝杠副及导向部分等组成；

3、驱动系统：由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动；

4、测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能；

5、安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

三、弹簧疲劳寿命试验机执行标准：

JBT 7796-2005《弹簧拉压试验机标准》，JBT 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》，GBT 2611-2007 《试验机通用技术要求》

我公司在全国设有分公司或办事处，在接到用户鼓掌信息后1小时内响应，2小时内提供解决方案，若需派专业的维修工程师到现场服务，可在48小时内到达现场维修，4小时内排除故障。

篇二：空气弹簧疲劳试验机

空气弹簧疲劳试验机

一、主要技术参数

1. 试验介质：空气

2. 试验压力：0-2Mpa

3. 环境温度：常温

4. 压力显示精度：0.01Mpa

5. 试件最大长度：600mm，可定制

6. 时间最大外径：Φ90mm，可定制

7. 试验频率：1/40～3.0 Hz任意可调

8. 试件数量：1

9. 时间显示：计算机显示

二、产品介绍

思明特空气弹簧疲劳试验机试验压力0-2Mpa，可对试验压力，试验温度，试验次数等进行控制，主要用于对空气弹簧的疲劳耐久试验。试验机箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。

整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。

三、产品特点

1. 支持断电自动保存数据。

2. 操作简单，运行可靠。

3. 计算机数据采集处理，打印输出压力、疲劳次数和疲劳压力波形。

4. 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。

5. 使用安全。工件自动检漏和停机，电器安全保护措施。

6. 液晶中文显示，试验次数试验频率根据需求可输入程序，自动完成。

7. 试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机

控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线。

8. 实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。

9. 可存储最近30万次循环的脉冲压力波形。

10. 内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

四、实验过程步骤

1.连接被测件。

2.调整环境温度与被测件内部注油温度。

3.被测件内注入高温液压油，排除空气。

4.关闭泄压阀，启动软件，调整液压站压力，保压时间，升压时间，高压时间，泄压时间，实验次数。

5.调整好压力后开始实验。

6.中途如被测件出现异常，进行异常处理。

7.实验完毕后泄压。

8.卸掉压力，取出被测件。

五、人员培训

1. 演示、介绍设备/系统、控制柜/操作面板的各项功能；

2. 供方对需方操作人员进行实际操作指导，并确保受培训人员熟练掌握全部操

作；

3. 设备日常保养维护培训；

4. 培训后供方对需方操作人员进行操作和维护考核，并出具技能合格证书； 需方培训人员暂定为四人，培训时间不得少于一周。

篇三：弹簧疲劳试验方案

5.试样弹簧

5.1试样

试样应按规定程序批准的图样、技术文件制造，并经过尺寸和特性检验合格。

5.2试样抽取

试样应从同一批产品中随机抽取

5.3 试样数量

5.3.1 对于疲劳寿命验证试验，推荐的最少试样数量最少4件，当有特殊要求时，试样数量可自行确定。

6 试验条件

6.1 试验机

6.1.1 推荐采用机械式或电液伺服试验机，也可安装在配套阀上进行试验。

6.1.2 试验机位移精度应满足试验要求。

6.1.3 试验机得频率应在一定范围内可调。

6.1.4 试验机应具备试验时间或次数预置、自动计时或计数、自动停机及输出试验数据等功能。

6.2 试验频率

6.2.1 试验频率可根据试验机得频率范围和弹簧实际工作频率等情况确定。整个试验过程中试验频率应保持稳定。

6.2.2 试验频率Fr应避开单个弹簧的固有自振频率F，一般应满足如下关系式： r?10

其中：钢制弹簧固有频率F按如下公式计算：

F=3.56×105×d/nD2

6.3 试验振幅

振幅分为位移幅（Ha）和载荷幅（Fa）。对于螺旋弹簧的疲劳寿命验证试验一般使用位移幅作为试验振幅。

6.4 试验环境

试验一般在室温下进行，但试验时样件的温升应不高于实际工况最高温度。 7 试验方法

7.1试样的安装

7.1.1试样的安装方法

为了避免试样承受偏载和附加应力，压缩弹簧试样安装时要保证试样两端平整接触，应将试样安放再固定的支座上；拉伸弹簧试样的安装应满足工况要求。

7.1.2 试验。高度

对定型的产品，试样试验的最大高度为实际使用要求的最大高度H1，试验的最小高度为实际使用要求的最小高度H2.试验的平均高度为实际使用工况的最大高度H1与最小高度H2二者之和的平均值。

7.1.3安装高度允许偏差

用多工位试验机，或者多台试验机同时对一批试样进行试验时，应将试样调整到同样的试验安装高度，其最大允许偏差为3%Ha。

7.2 加载

7.2.1 正常情况下，按试验机的加载方式进行加载。

7.2.2 在有必要情况下，可模拟产品实际工作负载进行加载。

7.3 试验机运转及数据记录

7.3.1 试验机应运行平稳无冲击

7.3.2 试验机一般应连续运转，中途由于故障、测量、调整或其他原因暂停运转时，应详细记录。

7.3.3 试验时，应对试验条件及每个试样做详细记录。

8 试验数据处理

8.1基本性能参数的确定与计算

8.1.1试样工作应力、刚度与变形量的计算

试样工作应力、刚度和变形量按GB/T 23935中公式计算。

8.1.2 松弛率的计算

试样的松弛率一般以试样试验后负荷损失百分数表示，经过疲劳试验后的松弛率?p按下式计算：

Fi-Fi'?P??100%（取3-5个点，算平均值） Fi

8.2失效模式

试样在疲劳试验时，失效模式分为断裂和因松弛丧失规定功能两种。

8.3疲劳寿命验证试验

8.3.1 疲劳寿命的确定

在给定的失效模式与条件下，所试验的试样共同达到的最大循环次数为弹簧的疲劳寿命。

8.3.2疲劳寿命的验证

经给定的循环次数试验后，如所试验的试样均未发生失效则弹簧的疲劳寿命符合要求。

篇四：高低温弹簧疲劳试验机功能特点

高低温弹簧疲劳试验机 弹性元件疲劳试验机 钢制拖链拉力试验机 弹簧疲劳测试机 床垫弹簧拉压试验机 混凝土抗折强度检测设备 电动起子扭转试验机 弹簧疲劳寿命测试机

一、主要用途：

高低温弹簧疲劳试验机是由驱动系统、传动系统、控制系统、高低温实验装置等组成。主要用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件在高温或者低温的环境下拉压疲劳寿命试验。

二、高低温弹簧疲劳试验机功能特点：

（1）根据各种弹簧、弹性体、弹性元件的技术要求，调整各种弹簧、弹性体、弹性元件的振幅和频率。

（2）液晶汉字显示，试验温度、试验次数和频率根据要求可输入程序，自动完成。

（3）预置试验次数自动停机、弹簧断裂自动停机。

（4）高低温弹簧疲劳试验机由电机、减速机连接凸轮带动连杆做往复运动，实现对各种弹簧、弹性体、弹性元件的压缩运动。

（5）操作简单，运行可靠稳定。

三、高低温弹簧疲劳试验机主要技术指标

型号： BJTPL-5000N BJTPL-10000N 最大试验力： 5000N 10000N 工作方式： 电机自动加载

高低温弹簧疲劳试验机数据处理: 能够保存、自动停机

试件最大长度： 160mm（可根据客户要求定制） 试件最大外径： Φ100mm（可根据客户要求定制） 最大试验空间： 400mm

试验频率： 0～5Hz；

最大振幅： 50mm；

高低温弹簧疲劳试验机的计数容量： 99999999

供电电源： 220V，50Hz

温度调节范围： -40℃-200℃

加热方式： 热补偿系统采用电阻丝加热方式：

制冷方式： 低温系统采用进口压缩机（二级压缩/双机组）方式制冷：

四、高低温弹簧疲劳试验机的工作条件

1、在室温10℃~35℃范围内，相对湿度不大于80%；

2、在稳固的基础或工作台上，正确安装；

3、在无振动、无腐蚀性介质及无较强定磁场干扰的的环境中；

4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

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篇五：汽车板弹簧疲劳试验机

汽车板弹簧疲劳试验机

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南

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鉴

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技

术

有

限

公

司

一、汽车板弹簧疲劳试验机主要结构和功能特点：

板弹簧疲劳试验台主要由主机、伺服泵站、电气控制系统等部分组成。

（一）主机：主机采用四立柱作动器上置结构，主要由主机框架、伺服作动器总成、横梁升降锁紧机构、试验附件等部分组成。

1、由工作台、导向立柱、移动横梁组成的刚性试验机架具有足够的刚度和强度，保证动态试验时高刚度要求；横梁升降锁紧机构采用液压缸为执行元件，使用HAWE公司的升降锁紧控制模块，操作方便并可以无级调整试验空间，可以充分保证试验时横梁锁定牢固可靠。 工作台和横梁为整体钢件精加工而成，工作台和导向柱采用进口胀紧套连接，有效消除连接间隙；横梁内置铜质导向套和液压锁紧机构，导向套和导向柱采用间隙配，保证横梁升降平稳顺畅，液压锁紧机构采用单作用油缸结构，每个导向立柱配置一个锁紧油缸（500kN配置两个；1000kN配置三个）。

导向立柱选用韩国太敬公司产品，外表面采用电镀硬铬处理，具有强度高，刚度大，保证横梁升降顺畅及动静态试验的高刚度要求。

二、汽车板弹簧疲劳试验机伺服作动器总成

主要包括伺服作动器、位移传感器、伺服阀、负荷传感器、稳压器及过滤器。

1、我公司设计生产的伺服作动器是等截面积双出杆的对称结构，这种结构具有稳定性好、频响高、控制精度高、抗侧向力好等优点；缸体和缸盖均经过高精度的珩磨处理，活塞杆表面镀硬铬并经过特殊工艺抛光处理，以上工艺活塞和活塞杆的密封件所要求的高硬度和高粗糙度要求，可以充分发挥保色霞板密封件的优良的密封效果，并使作动器的阻尼小，启动压力低，提高密封件和作动器的使用寿命。

2、位移传感器采用美国MTS公司的磁致伸缩位移传感器，该传感器

是非接触测量，尤其使用速度高的情况，可以避免告诉运动造成接触式测量传感器发热、稳定性不好等问题。

3、伺服阀采用美国MOOG公司的G系列伺服阀，该阀的频响可以达到70Hz，完全可以保证静态实验的精度要求和动态试验的高频响要求。

4、负荷传感器采用世铨公司的轮辐式传感器，具有测量精度高、动态响应性好、抗侧向力好、性能稳定等优点；负荷传感器与作动器活塞杆连接采用预应力环结构，消除连接间隙，保证动态试验的控制精度。

5、外置的稳压器保证伺服阀的压力口的控制压力稳定性，有利于提高控制精度，3μ的过滤器可以保证油液的清洁度，保证伺服阀和密封件的使用要求。

三、汽车板弹簧疲劳试验机附具：

a板弹簧疲劳试验夹具一套；

b板弹簧刚度试验加载装置一套；

c负荷传感器专用标定反力架一套；

d系统清洗及控制系统一套；

e设备专用工具一套；

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