现场管理演讲稿

篇一：现场管理演讲稿

现场管理演讲稿

我不是从事现场管理的工作人员，对现场管理这门企业管理的理论也没有深入的研究，今天站在大家面前，是想谈谈对现场管理的感受。

各位一定记得去年北京奥运会开幕式的壮观情景：坐在电视机前，随着那一幅幅历史的画卷在主会场“鸟巢”拉开、随着一幕幕精美绝伦的表演，我从心底为伟大的祖国自豪！

稍感遗憾的是，我没有看到北京奥运会开幕式后观众席位上的画面。在此之前，韩国在当时的汉城、现在的首尔举办亚运会开幕式，数万观众离开后的现场，竟然没有丢弃一片纸，更没有果皮烟头，散场后的主会场与会前彻底保洁时一模一样！外国媒体对北京奥运会开幕式的评价是“无与伦比”，面对汉城亚运会观众退场后的现场，却发出“大韩民族太可怕了”的感叹！扪心自问：我或者是我们，如果是在“鸟巢”的现场，在提前入场及观看演出长达六七个小时的过程中，能做到像韩国观众那样高度的自觉吗？

我不知道韩国对亚运会开幕式的现场是如何管理的，但我知道，现场管理的最高境界应该是一种根植于内心的养成，一种无须他人提醒、以承认约束为前提的自觉，一种设身处地为他人着想的善良。现场管理体现在日复一日、年复一年的工作中，体现在寻常的生活里、体现在人与人的关系上，在心灵的深处展示着人性的内涵。

当我们在车间的“看板”前驻足、当我们翻阅“标准化”的相关规定、当我们经过车间白线标明的通道，想到过自己加工的零件应该摆放整齐、散落的铁削应该清理、操作的设备旋转的电机应该设有防护网吗？

简单回顾一下近期的恶性事故：瓦斯超标仍然允许井下作业、公路高架桥路面施工桥下依然允许通行、向饮用水源地排放未经任何处理的工业废水、在药品、食品中参杂使假??类似这样的事情是对人类文明的肆意践踏，更是对企业现场管理的亵渎！

现场管理与我们每一个职工有关，与我们的生活紧紧相连。“坚持生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路”是企业必须遵循的原则，是企业生产经营坚持的底线，是职工必须遵守良知。现场管理就是通过一系列的规章制度、方式方法把这些原则、底线和良知变成现实。现场管理在给予职工安全、舒适、整洁的工作环境的同时，也赋予企业必须履行的社会责任。前不久，中央电视台直播了河北高级法院对“三鹿奶业公司”领导的审判实况。一个产品为国家知名品牌、产值达300亿、曾获“全国五一劳动奖状”等多项国家级荣誉的著名企业，却因“三聚氰胺”这种化工原料而轰然倒塌，企业领导人将在牢狱中度过余生，职工因企业倒闭而失去工作的岗位。究其原因，就是在该企业的现场管理中允许践踏良知、不顾用户生命安全的东西存在，才有害人害己的结局！

应该承认，我们的现场管理取得较大的进展，但离现代化企业的要求还有较大的差距。我从刊物上看到这样一则报道：我们一个印刷企业的老总去日本参观，按照“不得穿鞋进入车间”的要求脱下鞋子，当时还后悔脚上穿得是白色的袜子。进门后才发现，这个车间地面竟是木质地板，出门时看了一眼袜底还是雪白的。感慨地说：这样的现场管理，再过十年我也做不到！

现场管理达到现代文明的程度，不是一朝一夕就能办到，也不是将有关规章制度挂在墙上就算大功告成，必须依靠职工高度的自觉。所谓现场管理我讲不出高深的理论，总觉得与我们女同志料理家务有点类似，窗明几净纤尘不染，东西该放在哪都有规矩。让职工把企业当作“家”一样的呵护，不就是现场管理的追求吗！

在向小康社会迈进的过程中，“软实力”的竞争已经成为市场竞争的重要环节。让我们共同努力，为企业持续协调稳健发展，在现场管理中倾注对企业的情和爱。因为，企业的明天就是我的未来！

篇二：现场管理经验发言稿

推进先进理念 提升管理水平

钳工三班现场管理发言稿

尊敬的各位领导，大家上午/下午好：

我是**。今天很高心与大家交流现场管理的经验和做法。针对近一段时间以来班组在现场管理中的几点体会作交流，不足之处，希望各位领导给予批评指正。

**班是由来自4厂8条生产线13人组成，主要负责带钢生产线、中型生产线、棒材厂大型生产线及跨部区检修作业。班组成立之初，由于受所处工作环境、管理模式、工作方法的不同，班组管理人心涣散、现场管理混乱等。为根治这些“顽疾”，班组主要从以下几个方面入手。

一、引进现场文化理念，转变职工思维观念。

现场管理始于素养、终于素养，职工素养水平决定了现场管理水平。钳工三班始终把职工素养提升放在首位，坚持以文化为引领，用优秀的文化凝聚和带动职工，充分发挥人在现场管理中的主观能动作用。针对班组人员构成复杂、职工素质良莠不齐的现状，根据中心的文化理念体系，提出了“ ”等理念，以积极的文化理念教育职工，引导职工，并把现场管理的理念延伸到检修一线，树立文明和谐的服务形象。

二、建立规范规章制度，夯实现场管理基础。

建立责任管理制度。根据《作业现场5S管理体系》通知的要求，建立符合实际的管理制度和措施。制定由班长牵头的领导小组，根据班组人员组织构成情况，成立工器具整理、班组三室卫生、检修现场清洁等责任小组，形成“全员参

班组职工明确职责和权利，发挥各自特长，为班组现场管理献计献策。

对日常检修、定修、备件装配等工作中使用的工器具、产生的废旧物资、物品及材料摆放等环节，形成统一的标准。特别是检修过程控制，习惯性违章，班组管理制度等方面有充分的监督和建议权。并从身边的言谈举止等点滴小事做起，不断改善行为规范、作业规范。

三、创新管理支撑手段，提升创建保障能力。

现场管理整治过程中，班组坚持科学化规划、系统化整改和标准化指导，始终遵循循序渐进、持续改进的原则，系统思考、科学规范、合理布局，保证检修现场作业有序。今天，我重点介绍“移动式”工具箱。

1.现场水杯的无序摆放。以前，职工检修作业携带的水杯随便放到工具箱中，与工器具等物资摆放在一起运输。职工检修时，经常把水杯到处乱放，不利于职工身体健康，也容易丢失。班组针对这个问题，在工具箱的一侧设计制作了水杯放置处，职工个人水杯都要定制摆放，改变了原来乱存乱放的现象，形成了整齐美观的现场范围。

2.检修现场工作环境差。随着班组的发展，我们经常参加跨项目部、作业区的流动性检修作业。受各类客观条件限制，检修作业现场的卫生清理环节是个“老大难”的问题。经过班组职工研究设计，利用工具箱一侧的空间，定置扫帚、铁簸箕等工具的摆放，随时随地把工作中产生的废旧手套、抹布等物品归类放置。并利用废旧油桶制定回收垃圾桶，把卫生清扫随时带到检修现场，树立生态服务的良好形象。

3.现场工具箱乱摆乱放。由于各单位的检修现场与检修项目的差异，工具箱吊运到检修现场存放时，经常产生乱摆乱放的现象，即影响职工的正确通行，又制约了检修效率的提高。班组设置专用区域定置摆放工具箱，通过设置警绳等提示告知他人，形成规范整齐管理氛围。

4.工具箱内部脏、乱、差。根据作业区制定的区域划分要求，对现场持续清理整顿，重新布局规划工器具的摆放位置，做到作业现场清洁明亮，物品定置有序。班组规范了工具存放区域，设计了定置摆放图，把日常检修使用的扳手、配电盘等工具定置摆放，检修作业前后都有专人负责，方便了职工的存取等环节，在潜移默化中形成良好的使用习惯。

5.工具箱外表脏、乱、差。由于工具箱长期移动在各条检修现场，工具箱外表容易被弄脏。班组通过设计制作了通过规范的指示标志，制定了使用管理规定，确保工具箱外观清洁、干净，树立了良好的检修服务形象。并在工具箱上树立了旗帜，时刻提醒职工牢记工作作风。

与此同时，班组建立现场管理考核制度，积极创造职工参与现场管理的良好环境。发挥正面激励和鼓动作用，将各种激励进行量化，促进职工更加积极的参与到现场管理的各项工作中。

这些措施的实施，使职工养成了自觉“练技能、遵规章”的良好习惯，职工工作积极性得到增强，推动班组工作效率和质量的提升。通过现场管理的标准化建设工作，逐渐形成了自身的检修文化特色，班组日常检修工作效率得到显著提高，树立了良好地检修服务形象。

过去，班组在现场管理方面虽然取得一定的成绩，但仍然处于起步阶段。今后，我们在各级领导、同事的指导下，依据中心现场管理体系方针和目标，按照作业区制定的发展规划，苦抓内功，持续改进，稳步提升、使现场管理再上新水平。

我的发言完毕，谢谢大家！

篇三：生产现场管理演讲稿

生产现场管理

各位好！下面就目前现场管理情况谈一点自己的看法：

一、 现场管理的意义

1、生产现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，现场管理是企业和个人管理水平、能力的重要体现之一。

2、现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”。现场管理是企业是否正规化标准化的重要标志之一。现场管理好的企业更容易得到外界的认可。

3、现场最能反映出员工的思想动态。抓现场管理是改善劳动环境、留住优秀员工、提高员工素质和能力的重要手段，能大幅提高劳动效率。

4、现场是问题萌芽产生的场所。现场管理有助于减少质量问题和消除质量隐患。

二、 现场管理的基本内容：现场管理就是综合管理 1、

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7、 定置管理 原材物料（半）成品、标识、设备器具、记录 工艺管理 物料标准、操作标准、检验标准 质量管理 验收标准、过程控制、反馈隐患、质量预判 设备管理 制度、检查、及时处理、保养、责任到人 工具备件 清理、保养、责任到人 计量管理 含量重量、出入库、合格、不能浪费 文明生产 有序、整洁、节约、安静

8、

9、 安全生产 活动组织、流程、操作、按标准和要求操作 能源管理 人工、原料、包装、无效劳动、质量过剩、水、电、汽、五金

10、 组织管理 合理的体系结构是车间稳定的基础 标准、考核

三、存在的问题：

1、部门管理者对现场管理的认知不到位。认为完成生产就是完成任务，思想上不求甚解、不重视。原因：思想认识问题。

2、部门的相关标准、制度不完善，组织体系设置不完善存。原因：当前主要思想认识问题。干什么事情标准和要求，得有系统的组织。因为你的管理不具备这样的体系，管理对象不具备这样的应急素质和能力，所以四处着火、四面楚歌、整天生活在水深火热之中。比如：外来干活的没有安排和要求到位，导致乱扔放、后勤多、浪费大、环境差。

3、苦口婆心屡教不改。原因：标准和考核的执行问题。你考到哪里，他就干到哪里。光说没有用，说了没有改等于废话，等于没说。

当然，每个管理者在现场管理是水平不一，参差不齐。

四、纠正措施：

1、切实的提高认识，认清生产管理的范畴（人机料发环信），理清当前的管理现状，找到自己的管理短板和差距，去改正，成长为一个合格的管理者。

2、 完善标准、考核办法和工作流程，努力向标准化管理靠拢。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

3、 方法：作为重点，纳入考核。在有制度、有标准、有考

核前提下，去检查，月底评比。目视管理+看板管理 4、5W2H+5M1E

Who\when\what\why\how\howmuchu

谁、时间、事、怎样做、多少

man\machine\materal\method\measurement\environment\information

人、设备、物料、方法、测量量化、环境、信息

总之，通过现场能清楚地了解管理的实际情况。一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成企业设定的各项阶级性的和细化的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作。现场是生产所有活动环节的出发点和终结点，不重视现场管理终究是要衰败的。

要干什么 ： 职责清晰 标准清晰 程序清晰 干了什么 ： 及时总结 认清差距 及时修正 解决了什么：没有得到彻底纠正的检查和明确结果的活动没有意义 得到了什么：认可 环境 隐患 效率 成本 提高 安心没有负罪感 谢谢各位！ 201401223