泰勒时间动作研究

篇一：动作分析与时间研究二

动作分析与时间研究

3. 时间研究

3.1 时间研究概述

3.2 作业测定的方法及基本程序

3.3 标准工时设定

3.4 工作抽样

3.4.1 工作抽样概述

3.4.2 工作抽样的原理

3.4.3 工作抽样的方法和步骤

3.5 预定动作时间标准

3.5.1 预定动作时间标准概述

3.5.2 模特排时法 (MOD）

3.5.2.1 MOD法的特点

3.5.2.2 模特排时法的动作分类

3.5.2.3 模特法的动作分析

3.5.2.4 动作的改进

3.6 生产线平衡分析

3. 时间研究

3.1 时间研究概述

1．时间研究的意义

时间研究是基础工业工程的两大技术之一，他是由泰勒首创并发展起来的，也称为“作业测定”，或是“工作衡量”。

生产现场，日常消耗的总时间大致可以分为：基本需要作业时间与由于工作进度不妥而造成的多余时间，以及完全浪费的无效时间三种。 ?基本需要作业时间

当产品设计、制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间，也可以说是不能降低到这以下的理想时间，唯有这项作业内容才视为真正是“有效工作”。 ?多余时间

由于设计及制造方法不当多耗费的作业时间，其内容本质上是“无效工作”。 ?无效时间

由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间，作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间，其内容可以说是“浪费工作”。

在制造的总过程中，这些多余因素与无效因素，所谓非生产因素与真正需要的基本作业内容相比，其值相当大。因此，依靠时间研究在对工作潜在的非生产因素内容定向的分析的同时，还必须进行定量的评价，以便使我们能够极力排除或减少它。作业测定的首要目的在于明确非生产因素，以便有助于方法研究。 在把可能避免的非生产因素全部排除之后，按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。 此外，在日常的现场管理中，利用标准时间的效果与在质量管理中使用管理图一样。当作业中混有非生产因素时，如果加工条件改变，它就会反应到实际工作

时间上。因此，根据与标准时间相比的结果，假如出现了较大差异，就会立即出现问题。

在工业企业中，人工成本是一项重要的生产成本，经营者决不能忽视此项成本。人工成本的高低反映了企业经营管理水平的高低。因此，如何充分利用工时，提高生产效率，降低人工成本是每个企业需要解决的重要课题。

奖励制度、编制计划、组织生产、经济核算、计算成本、平衡核算生产能力。考核工人劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标准时间。因此实行科学管理、除进行程序分析、作业分析和动作分析外，还必须进行时间研究。

基础IE的全过程是：

利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。

2 时间研究的定义

国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义是： “时间研究是运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。”

“合格工人” 指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。

“标准状态” 指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。

“正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力才能达到。一般具体的测定方法是：把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。

3 时间研究的用途

通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，但在实际应用中，特别是从长远来看，制定合理的时间标准更为主要。没有标准就没有好的管理。标准方法、标准时间乃是进行管理的基础。

（1）运行一个作业系统。通过作业测定为某项作业确定标准时间，作为编制作业计划及控制生产进程的依据，用于平衡作业组成员之间的工作量，估算价格，制定劳动定额，控制成本，评价绩效。

（2）改善一个作业系统。通过观测各个单元作业或全部作业所需的时间或时间变动，找到改善工作的途径。

（3）评价作业系统。当完成某项作业有两种以上的方法时，可通过作业测定，比较各种方法的效率，在相同条件下从中选取工时最短的理想方法。

研究如何调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识。要正确贯彻按劳分配和各种奖励制度就要求有一个客观的标准。无论何种衡量劳动量的标准，皆来源于标准时间，它正是作业测定的成果。

（4）用于挖掘时间利用方面的潜力。挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造成的时间浪费。在企业内造成时间浪费的因素和环节很多，仅生产领域就有以下几方面可供考虑：

1）产品设计上的原因

由于设计不合理增加了制造上的困难?

由于设计的标准化水平低，增大了制造工作量?

由于技术条件规定的不合适，使生产困难?

2）作业方法上的原因

由于加工程序不合理造成时间的过多消耗?

由于所用机器设备不合适，而浪费了时间?

? 由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合理的搬运

由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间?

3）管理方面的原因

? 由于准备工作没做好造成时间浪费

? 由于计划不周，前后脱节，发生等待

? 由于材料供给不及时，停工等料

? 由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产

? 由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率

? 由于忽视安全发生事故，造成停产

? 由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品或返修品

? 由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造成的浪费等等

总之，任何一个企业都存在着类似的甚至是更大的时间浪费。这种浪费有时达到了惊人的程度。节约时间是一切管理活动的归宿。时间就是金钱，效率就是企业的生命。时间研究技术就是一项杜绝浪费时间提高时间利用效率的科学方法。

3.2 作业测定的方法及基本程序

1 方法

（1）直接法：对作业直接测定的方法，具体有：

① 秒表测时法

② 工作抽样法

（2）合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：

① 预定时间标准法（PTS）

② 标准资料法

2 作业测定各方法的应用

（1）作业测定的阶次

制定标准时间的时候，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常非常下列四种：

第一阶次：动作

人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。

第二阶次：单元

由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。

第三阶次：作业

通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分但的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。

第四阶次：制程

指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。 工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解程低阶次的工作。

工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不同阶次的标准时间，并在人力资源与工作阶次之间形成一种密切的关系。

（2）作业测定的应用

一般来说：

秒表测时法应用于第二阶次的工作；

工作抽样法通常用于第三、四阶次的工作；

预定时间标准法常用于第一阶次的工作；

标准资料法可用于第二、三、四阶次的工作。

3 作业测定的基本程序

（1）选择——选择需要研究的工作

（2）记录——记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料

（3）考查——考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效的方法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来

测定—— 选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间

实施—— 拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方法和标准时间，并正式公布执行。

修订—— 当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件不再反映当前生产过程时，重新进行 时间研究，修改作业的要素、操作方法和标准时间 在公布标准时间时，必须采用以上所列的全部步骤。当时间研究只用来调查无效时间或比较不同工作方法的效果时，只采用前四项步骤。

3.3 标准工时设定

1 标准时间的起源和定义

标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair day?s work）的理论。

标准时间的定义是：“在适宜的操作条件下，用最合适的方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。

对概念的理解：

?“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”：是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法

?“普通熟练工人”、“正常速度”：意味着标准时间是适合大多数作业者的时间 ?“标准作业”：是标准时间的依据，是时间研究的结果。

标准时间的特性可理解为：

?客观性 对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。

?可测性 只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定（如秒表测时、工作抽样、PTS技术等），以确定标准时间的量值。

?适用性 因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人所接受的。

2 标准时间的意义和用途

标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则无法进行比较、分析、定量的考察。

标准时间就企业经营管理范围来说，它可应用于：

?计划工作 （编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡计算设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工作量）

?日常管理 （对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练）

?进行评价 （对职业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备和工艺准备的设计与选择；对工作者进行评比）

?测定劳动生产率，研究和指定工作标准及其他标准

2 制定标准时间的方法

（1）经验判断法（估工）

由定额员（或估工小组）根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到使用的设备、工装、原材料以及其它生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。此法简便易行，但误差较大。

（2）历史记录法（统计分析法）

历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容的时间标准。其不足之处在于标准时间中包括其他工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据往往比实际操作时间多，且变化很大，虽然此法比经验判断法更具科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据。

（3）作业测定

它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少和避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即直接或间接观测工作者的操作，记录工时，并加上评比和宽放，或利用实现分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。

4 标准时间的构成

标准时间＝正常时间＋宽放时间

(来自:WwW.smhaida.Com 海达 范文 网:泰勒时间动作研究)

标准时间＝正常时间×（1＋宽放率）

正常时间＝观测时间×评比系数

5 标准时间与工时定额

工时消耗构成如下图所示：

1. 定额时间

指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间。它由以下四部分组成：

作业时间（T作）?

布置工作地时间（T布）?

休息和生理需要的时间（T休）?

准备与结束时间（T准）?

（1）作业时间

直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消耗的时间。它是定额时间中主要的部分，其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。

作业时间按其所用不同又可分为：

? 基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变对象

篇二：动作时间研究案例

在工业工程的领域当中，「动作与时间研究」（motion and time study）占有很重要的地位。1881年，被后人尊崇为「工业工程之父」的泰勒（Frederick W. Taylor）首创「时间研究」（或称「时学」）（Time study），后数年纪尔布雷斯氏（Frank B. Gilbrtth）复倡「动作研究」或称「工学」）（motion study）。后因此二学关系密切，无法分割，遂合并称为「动作与时间研究」（或称工时学）。这儿叙述两个故事，来追溯「动作时间研究」的起源。

1898年，泰勒氏工作于伯斯利恒（Bethlehem）钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400～600名，每日于一长约2哩，宽约1/4哩之广场上，铲动各种不同之物料。这些铲手，不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅。此种自备铲子的情形与每铲重量之差额，颇引起泰氏之好奇。他想：「铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？」「究以何种铲重为最经济最有效？」「什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？」这些问题实应加以研讨。泰氏乃选优良铲手两名，分在场内不同地点作试验工作，同时用马表（Stop watch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子之大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济，最有效之结果，也就是工作者每日每人可铲最多物料。铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左右。泰氏得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。经此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78,000美元。如此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快多了。

1885年，纪尔布雷斯氏年17，受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作之快与慢，互不相同。究以何种方法为最经济及最有效，实应加以研讨。纪氏于是分析工人砌砖之动作。发现工人每砌一砖，率先以左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择其最佳一面，俾于堆砌时，放置外向。此动作完毕后，右手开始铲起泥灰，敷于堆砌处，左手置放砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。此一周期性动作，经纪氏细心研讨，并拍制成影片，详加分析，知工人俯身拾砖，易增疲劳，左手取砖时，右手闲散，亦非有效方法，再敲砖动作，亦属多余。于是经多次试验，得一砌砖新法。其法于砖块运至工作场时，先令价廉工人，加以挑选，置于一木框内，每框盛砖90块，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框悬挂于工人左方身边，俾左手取砖时，右手同时取泥灰，同时改善泥灰之浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可到达定位，经此改善后，工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由18次减至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用新法则可砌350块，工作效率增加近200％。经过纪氏的动作分析，确定了最好的砌砖方法。由此发展成日后的动作研究（motion study）。

篇三：动作时间研究

动作与时间研究（IE）

动作与时间研究（MotionandTimeStudy）也称“工时学”、“工作研究”或“作业研究”，是指用系统、科学的方法测定、分析和研究作业动作与时间，以获得最佳的工作方法。动作与时间研究对于提高工作效率、降低疲劳以及在工劳动工时测定与管理方面有极其重要的作用。

动作与时间研究由动作研究和时间研究两部分组成。动作研究又称“方法研究”或“工作方法设计”，其主要内容是通过各种分析手段发现、寻求最经济有效的工作方法，动作研究的主要发明者是E.B.吉尔布雷斯和L.M.吉尔布雷斯夫妇。F.B.吉尔面雷斯于1885年受雇于一建筑商时进行了著名的“砌砖研究”。在该研究中，他通过对砌砖动作进行分析和改进，使工人的砌砖效率提高了近200%。1912年，吉尔布雷斯夫妇在美国机械工程师学会会议上，首次发表了题为《细微动作研究》的论文，在文中他们首创用电影摄影机和计时器将作业动作拍摄成影片并进行分析的方法，同时通过自己的研究将人的作业动作分解成三大类共17种基本动作《命名为“动素”》。这些基本动作是：伸手、握取、移物、装配、应用、拆卸、放手、检验、寻找、选择、计划、对准、预对、持住、休息、迟延和故延。其中前8种动作称之谓“必需动作”，中间5种动作称之谓“辅助动作”，最后4种动作称之谓“无效动作”。他们指出，籽提高动作效率必须尽可能地删减第二、三类动作。以后，F.B.吉尔布雷斯又独创性地发明了“灯光示迹摄影”和“设计灯光示迹摄影”两种摄影方法，使动作分析的准确性和有效性有了很大的提高。为了缓和、消除工人对早期动作研究的抵触和不满，在富有心理学诰诣的L.M.吉尔布雷斯的帮助下，F.B.吉尔布雷斯又逐渐地将动作研究范围扩大到工作疲劳与单调、动机及工作态度等方面。

时间研究又称“作业测量”或“工作测量”，其主要内容是通过科学方法测定工作的实际时间，以此作为制定工作定额、核算成本、计划生产以及检验工作方法效率等的基础。时间研究的主要发明者是F.W.泰勒。约在F.B.吉尔布雷斯从事动作研究的同时，F.W.泰勒在美国伯利恒钢铁厂进行了著名的“铁铲试验”。在该研究中，他比较了工人铲煤与铲矿砂间的差异，对工人的铁铲进行了改进，并制定相应的劳动定额及奖励制度，从而在短短的三年半时间内，使该厂原需400-600人的工作降低到只需140人即可完成。F.W.泰勒在时间研究上的最主要贡献之一是指出

了时间研究的过程。他认为时间研究包括工作分析和工作建立两大范围。首先是工作分析，可总结成以下几个步骤：

（1）将作业动作分解成最简单的基本动作；（2）删除无效动作；

（3）观测部分熟练工人的各项基本动作，借助秒表记下最佳及时间最短的动作方法；（4）记录、说明、依次标出每一基本动作及恰当的动作时间；（5）分析、记录各类宽放率或宽放时间。其次是工作建立，由以下几个步骤组成：（1）将经常以同样顺序在作业中出现的基本动作合并成一组，记录并标示各组动作；（2）通过分析、比较，从所有动作组中选择适当的动作组应用于当前情境；（3）将所有基本动作时间汇总，再加上各类宽放时间，即可估计出各类作业的工作时间。

除F.B.吉尔布雷斯夫妇和F.W.泰勒外，其他还有一些人对动作与时间研究的发展也超导这很重要的作用。如R.M.巴恩斯提出了“动作经济原则”，A.H.莫金逊1930年提出了“工作简化原则”，美国无线电公司的J.H.奎克、W.J.希尔和R.H.考霍列夫于1935年创立了“工作因素系统”技术（WF），西屋电气公司的H.B.梅纳德G.J.斯坦杰门顿、J.L.修瓦伯于1940年创立了“方法时间测定”技术（MTM）等等。动作研究与时间研究约在本世纪30年代起开始被合称为“动作与时间研究”。在我国，老一辈心理学家曾在纺织、机械及煤矿等工种中进行过动作与时间研究，并取得了一定的成就。

一般地说，动作与时间研究可分以下阶段进行：第一阶段是发掘问题。在实际情境中，有许多对象要求进行动作与时间研究，它们的范围大至生产过程、工艺过程，小至工序或操作，选择的余地很大。为了把精力集中到最迫切、最重要的对象上，课题选择必须考虑到经济、技术、心理等因素。第二阶段是现状分析，即对所选定的研究对象进行描述和分析。在这一阶段，可利用许多具体的描述方法，如程序分析、动作分析、直接时间测定、预定动作时间研究、工作抽查等等。在分析时，既可从对象、人员、地点、时间、方式、目的等方面加以考核（即“6W原则”或“5W1H原则”），也可以利用“运用经济原则”去对照、比较。第三阶段为新方法设计。利用取消、合并、重排、简化等手段将旧的工作方法进行改进，提出若干新的工作方法。第四阶段是对新方法进行评选，以经济、管理、心理等因素为依据，选择“最佳”的工作方法加以实施。为了保证新方法正确实施，要制定材料、设备、环境等标准，并赋予特定的工时定额。第五阶段是对前一阶段实施新方法的状况进行评估，以确定该项研究的效益。评估的内容包括产量、质量、成本、安

全状况、土气等方面。动作与时间研究各阶段的关系如图1所示。

在具体应用时，动作研究可划分为程序分析与动作分析两大类。程序分析的出发点是整个工作程序或流程，或者说，是一种将整个生产或制造过程中所有操作、检验、贮存、运输、迟延等事实用符号加以分析和依次排列，以供了解程序和达到改进目的的图示方法。根据目的不同，程序分析又可区分为操作程序图、流程程序图、流程图、联合程序图及操作者程序图等五种。操作程序图顺序描述操作与检验两个事实，一般适用于分析整个生产或制造过程；流程程序图包括操作、检验、贮存、运输和迟延所有五个事实，适用于分析产品或原料的流动；将流程程序图画在按比例缩小的工作场区平面图上，则构成流程图，因此，流程图具有详细、直观的双重特点；联合程序图是将同一工作地上人的活动及其与机器的关系依时间标尺图示出来，可作为人、机剩余能力分析及人、机数匹配设计的工具；操作者程序图是一种特殊的程序分析方法，它将操作者左、右手或其他部位的动作按发生的时间顺序加以描述、记录，它能清楚地反映左、右手或其他身体部位的操作关系。

与程序分析相反，动作分析是从较微观的角度出发，通过对身体细微动作的记录、分析，达到消除无效动作及提高动作效率的目的。根据使用的精确性程度不同，动作分析可区分为目视动作分析、动素分析与影片分析三类。前两者均利用研究人员直接观测、记录、分析及改进作业动作，它们之间的唯一差异是作业所划分的基本动作单位不同，而后者则是指利用摄影机将作业动作拍成影片然后进行放映、分析、影片分析根据拍摄速度不同，可区分为“微动作研究”与“微速度动作研究”。如果所研究的动作单位较小，周期短，这时可用每秒16框的速度进行拍摄，这种速度下可拍摄到较为细微的动作变化，故称为“细微动作研究”。如果动作单位相对较大，则可以每秒一框（或每分100框）的较慢速度进行拍摄，这种拍摄速度可以节省大量的费用，但拍摄到的劝作变化相对较大，故称为“微速度动作研究”。由早期影片分析发展而来的录像分析是当前动作分析的最重要、最精确和最实用的方法。

在动作分析时，经常需用到“动作经济原则”。“动作经济原则”是一组指导人们如何节约动作、如何提高动作效率的准则，它的目的是减少工作疲劳与缩短操作时间。“动作经济原则”可划分为三大类，共22项。第一类是关于人体的使用，第二类是关于工作场所的布置，第三类是关于工具设备的设计。更综合地说，它可归纳为四点：（1）同时使用两手，避免一手操作一手空闲；（2）力求减少动作单位数，避免不必要

的动作；（3）尽可能减少动作距离，避免出现全身性活动；（4）追求舒适的工作环境，减少动作难度，避免不合理的工作姿势或操作方式。

时间研究或时间测定技术，从其发展的角度出发，可依次划分为经验判断法、历史记录法和工作测量法三类。虽然前两类技术仍有某种程度的应用，但不可否认，第三类技术已成为目前最常用的时间测定技术。第三类技术是根据统计学原理，通过对工作细节内容进行分析、测定来确定标准工时的方法，它按特点的同可区分为直接时间测定法、预定动作时间研究和工作抽查等类型。

（1）直接时间测定法。这是时间研究中唯一直接测定的方法，是所有工作测量法的基础，它的特点是在现场对工作直接进行划分与测定，因此，具体具体、客观、适合情境等优点。缺点是不能对设计中的工作进行研究，研究费用高。预定动作时间研究则以以往的时间研究资料为基础，即长期积累的时间资料综合发展盛开个时间标准系统，将这种时间标准系统应用于当前的实际避孕药境，因此，它具有预测、费用少的特点，但精确性不能得到保证。

（2）预定动作时间研究。这一方法中最为常用、普遍的技术为方法时间测定（MTM）与工作因素（WF）。MTM是三位美国工程师H.B.梅纳德G.J.斯坦杰门顿和J.L.修瓦伯在综合了前人的研究基础上，通过对钻床工作场所的大量摄影分析发展起来的。该技术将人类操作动作划分为伸手、搬运、旋转、加压、转动、抓握、定位、放手、拆卸、眼动和身体动作等项，通过动作级别、动作距离、动作形态、克服的阻力和重量、动作类型或特点等变量的分析以及同时动作、合并动作、复合动作情境的考虑，实现时间的测定。MTM按动作的精确程度划分为MTM-1，MTM-2，MTM-3三种形式。与此不同，WF则将人类操作动作划分为运送、抓取、预对、装配、使用、拆卸、脑力过程和放手等八种，从身体的使用部位、运动距离、所要求的手工控制级别以及阻力或重量等四人变量进行考虑。

（3）工作抽查。这是利用统计抽查技术对作业动作进行随机、间断的观测、记录，它具有客观性强、费用少的双重特点，特别适用于对特定作业项目的时间或时间率测定。直接时间测定法和工作抽查的测定工时时均涉及工作速度评定（或称“速度评比”）的问题，而所有这三类方法都需确定宽放时间或宽放率。应该说，直接时间测定法、预定动作时间研究和工答抽查的使用与发展是相辅相成的。

动作与时间研究技术在我国的某些领域已得到广泛应用。需要指出的是，在利用预定动作时间研究技术进行工作测定时，必须考虑原标准时间数据与我国这际情境的适用性问题。由于各种标准时间系统（如MTM，WF）均来源于特定国家、特定企业或团体推选业运输和时间数据，因此，存在常模差异的问题。为了保证这类技术使用的准确性，事先必须对有关标准时间系统作出必要的修订。

篇四：时间研究 讲义

大家好，我是第三小组的xxx，今天由我为大家讲解第七章时间研究部分的内容。

7.3时间研究 （25分钟左右）

时间研究（作业测定）：对实际完成工作所需时间进行测量和预测。

主要目的：建立工作标准。（其他目的：a、把实际作业时间与标准作业时间对比，寻找改进方向；b、减少空闲和等待物料的时间。）也就是在实际工作中寻求最优工作时间，使员工更好的完成工作提高产量。

7.3.1时间研究的基本方法和步骤（11分钟左右）

主要有4个步骤：1、工作分解； 2、测时； 3、确定样本大小； 4、制定标准作业时间。

下面结合一组瓷器包装（要求工作人员把一套6个瓷器装入包装盒，封口，码放）的例子来说明。

1、工作分解（约1分钟）

A、定义：把要进行时间研究的工作分解成多个作业单元或动作单元。 B、必须坚持的原则：

a、为了测量作业单元所需的时间，要求分解成的每一个作业单元都应有明确的开始和结束标志。

b、一般地，3秒内就可完成的的动作不宜作为一个单独的作业单元。 C、结合例子，分解为四个单元：①准备瓷器②将衬垫放入包装盒③将瓷器放入包装盒④包装盒封口并码放。

（补充德克士炸薯条的工作分解：①取出薯条 ②均分、去冰 ③炸薯条 ④起锅） 2、测时（约2分钟）

定义：即用秒表或其他工具观察和测量每一个作业单元。选择一名训练有素的人员，测量其在正常发挥的条件下在各个单元上所花费的时间。

这一点和泰勒提出的工作额定原理注用以判断工人是否出色很相似。 注：公司建立专门的部门来制定工人的额定日工作量，此部门对工人工作的每一个动作进行研究分析，去除不合理的、重复的、多余的动作，找出完成每一步工作的最快方法，从而得出生产的合理时间；再加上必要的休息和延误，就可以知道工人额定的工作时间。

常用的测时方法：连续测时法和循环测时法

（1）连续测时法：

A、定义：连续测时法是观察人员以秒表为工具，按先后顺序对工序各操作单元逐一观察，连续记录其起止时间的一种测时方法。

B、特点：按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间。各操作单元以及每次观察的延续时间。待全部测定完成后再进行计算。

C、优点：使用简便，数据完整，测时中即使漏记个别单元，对工序作业总时间的测定也无影响。它主要用于研究完整工序内部操作结构和各部分作业时间消耗情况，为确定定额提供依据。

D、具体步骤：即研究人员在每个作业单元的动作结束时，记下该时刻，然后根据两个作业单元结束时刻的差计算得出第二个作业单元所花费的时间，以此类

推，计算出所有工作单元所花费的时间。 E、应用：

下面结合瓷器包装的例子，说明连续测时法的应用。

测时记录表格式如下表所示。在第一个工作循环中，第一个作业单元结束时秒表显示为0.48，第二个结束时间为0.59，则第一个作业单元耗费的时间为0.48，第二个为0.11（第二个结束时间0.59-第一个结束时间0.48得到），以此类推。 第二个工作循环中无第一个作业单元，因为第一个循环中一下取了两个包装盒，所以每两次循环中这一作业单元只发生一次。假设这项实验共观察了10个工作循环，全部记录数据如下表。

时间研究数据记录表

对观测得到的数据取平均，记在表7-4的最后一列中。（比如，准备并取出两个包装盒的平均时间为（2）循环测时法：

A、定义：循环测时法是观察人员以秒表为工具，按操作顺序有规律地连续测定其中若干个(N=操作单元总数-1)操作单元延续时间的一种测时方法。

B、特点：只测定操作组合的时间，由测得的工序平均作业时间倒算各操作单元的平均延续时间。此法仅用于作业时间特别短（操作延续时间小于0.06分）的那些工序的时间测定和结构分析。

C、优点：这一方法体现了工作研究的内涵，即通过优化操作方法来提高工作效率。

D、具体步骤：（对于有连续多个时间较短的作业单元可采用此方法）

a. 组合并排列操作单元组。例如某工序由4个操作单元构成，则分出：A十B十C、D十A十B、C十D十A、B十C十D等四组。 b. 依次分别测定各操作单元组的时间消耗值。 c. 计算工序平均作业时间和各操作单元平均延续时间。 E、应用：

例如，某项工作由a、b、c、d四个作业单元组成，该项工作全部时间和四个作业单元的时间分别记为Ta、Tb、Tc和Td，又设 Ta=Tb+Tc+Td Tb=Tc+Td+Te Tc=Td+Te+Ta Td=Te+Ta+Tb Ta=T-Ta

0.48?0.46?0.54?0.49?0.51

≈0.496）

5

Tb=T-Tb Tc=T-Tc Td=T-Td 全部工作时间为 Tt=Ta+Tb+Tc+Td

表面上看，循环测时法似乎自相矛盾：最终要计算的是Tt,但为计算这一时间，又用到全部时间T。事实上，可以认为用到的T是初始时间，通过测定、分析Ta、Tb、Tc和Td找到其中不合理的成分，最后找到客观、真实的Tt。

3、确定样本大小（讲出表7-6中数据怎么得到，公式的运用）（约4分钟） 确定样本大小即根据经验公式确定为了达到所需要的时间精度，必须重复观测的次数。

为了使样本数满足要求，要给出期望的置信度注。表7-5是常用的几个置信度及其对应的正态分布的分位数。通常情况下，时间研究的期望置信度达到95%，就基本上满意。如果要达到更高的精度，那么样本数会急剧增大。

表7-5 常用的置信度及其对应的分位数 （z）

注：

置信度：也称为可靠度，或置信水平、置信系数，即在抽样对总体参数作出估计时，由于样本的随机性，其结论总是不确定的。因此，采用一种概率的陈述方法，

篇五：有关组织行为学的动作研究

科学管理之父 泰勒 与实验

费雷德里克·泰勒（Frederick W?Taylor，1856～1915）是美国著名发明家和古典管理学家，科学管理的创始人，被尊称为“科学管理之父”。1856年3月20日出生于美国宾夕法尼亚州杰曼顿的一个富有的律师家庭。泰勒在法国和德国的学校念过书，后来考上哈佛大学法律系。但由于他十分刻苦，视力和听力受到了损害，所以，最后不得不辍学。

离开哈佛大学后，他进入费城恩特普赖斯水压工厂的金工车间当模型工及机工学徒。于1878年进入费城米德维尔钢铁厂当一名普通工人。由于工作努力，泰勒升为职员，后又被提拔为机工班长、车间工长、厂总技师，这中间只经过了六年时间。工作中，他参加了新泽西州的斯蒂文斯技术学院业余学习班学习，于1883年获得新泽西州斯蒂文斯理工学院的机械工程学学士学位，1884年升任米德维尔钢铁厂的总工程师。

到米德维尔工厂当工人的时候，泰勒已经真正开始观察有关管理方面的问题了。他发现许多工人在干活时都有磨洋工、工作效率低下的现象，这种现象引起了他的强烈关注。为了改进管理，他在米德维尔钢铁厂进行各种试验，对工人“磨洋工”造成产量不高的原因进行了研究和分析。后来他开始进行工时研究的工作，希望为建立工作标准提供可靠的科学依据。同时，泰勒提出了“差别计件工资制”。泰勒1890年担任一家机械制造投资公司的总经理。1893年，他辞去这家公司的工作，开始独立创业，并亲自从事管理咨询顾问的工作。

1898～1901年期间，他受雇于宾夕法尼亚的贝瑟利恩钢铁公司从事管理咨询方面的工作。在大量试验的基础上，逐渐形成了他的科学管理的思想。从贝瑟利恩钢铁公司退休后，泰勒开始通过撰写文章和发表演讲来宣传他的科学管理制度。从1903年开始，他每周都去哈佛大学讲课。1915年，泰勒去世，时年59岁。

泰勒的大多数文章是以论文的形式递交给美国机械工程师学会的：1895年他在全美机械工程师协会上发表了第一篇论文《计件工资制》；此后于1903年出版了《工场管理》；1906年发表了一篇有巨大贡献的论文《论金属切削术》；其他著作还有《论传送带》、《大学和工厂中纪律和方法的比较》、《制造业者为什么不喜欢大学生》、《效率的福音》、《科学管理的原理和方法》（1911年）、《科学管理》（1912年）等。其中1911年问世的《科学管理的原理和方法》和《工场管理》（1903年）是其代表作。泰勒进行的科学管理实验

1898年，泰勒从伯利恒钢铁厂开始他的实验。这个工厂的原材料是由一组记日工搬运的，工人每天挣1?15美元，这在当时是标准工资，每天搬运的铁块重量有12～13吨，对工人的 奖

励和惩罚的方法就是找工人谈话或者开除，有时也可以选拔一些较好的工人到车间里做等级工，并且可得到略高的工资。后来泰勒观察研究了75名工人，从中挑出了四个，又对这四个人进行了研究，调查了他们的背景习惯和抱负，最后挑了一个叫施密特的人，这个人非常爱财并且很小气。泰勒要求这个人按照新的要求工作，每天给他1?85美元的报酬。通过仔细地研究，使其转换各种工作因素，来观察他们对生产效率的影响。例如，有时工人弯腰搬运，有时他们又直腰搬运，后来他又观察了行走的速度，持握的位置和其他的变量。通过长时间的观察试验，并把劳动时间和休息时间很好地搭配起来，工人每天的工作量可以提高到47吨，同时并不会感到太疲劳。他也采用了计件工资制，工人每天搬运量达到47吨后，工资也升到1?85美元。这样施密特开始工作后，第一天很早就搬完了47?5吨，拿到了1?85元的工资。于是其他工人也渐渐按照这种方法来搬运了，劳动生产率提高了很多。

泰勒把这项试验的成功归结为四个核心点：

精心挑选工人。让工人了解到这样做的好处，让他们接受新方法。对他们进行训练和帮助，使他们获得足够的技能。按科学的方法工作会节省体力。泰勒相信，即使是搬运铁块这样的工作也是一门科学，可以用科学的方法来管理。

■ 铁砂和煤炭的挖掘实验

早先工厂里工人干活是自己带铲子。铲子的大小也就各不相同，而且铲不同的原料时用的都是相同的工具，那么在铲煤沙时重量如果合适的话，在铲铁砂时就过重了。泰勒研究发现每个工人的平均负荷是21磅，后来他就不让工人自己带工具了，而是准备了一些不同的铲子，每种铲子只适合铲特定的物料，这不仅使工人的每铲负荷都达到了21磅，也是为了让不同的铲子适合不同的情况。为此他还建立了一间大库房，里面存放各种工具，每个的负重都是21磅。同时他还设计了一种有两种标号的卡片，一张说明工人在工具房所领到的工具和该在什么地方干活，另一张说明他前一天的工作情况，上面记载着干活的收入。工人取得白色纸卡片时，说明工作良好，取得黄色纸卡片时就意味着要加油了，否则的话就要被调离。将不同的工具分给不同的工人，就要进行事先的计划，要有人对这项工作专门负责，需要增加管理人员，但是尽管这样，工厂也是受益很大的，据说这一项变革可为工厂每年节约8万美元。泰勒因这项实验提出了新的构想：将实验的手?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuwozuowen/" target="_blank" class="keylink">我芾砹煊颉＜苹椭葱蟹掷搿１曜蓟芾怼Ｈ司∑洳牛锞∑溆茫馐翘岣咝实淖詈冒旆ā?/p>

在米德韦尔公司时，为了解决工人的怠工问题，泰勒进行了金属切削试验。他自己具备一些金属切削的作业知识，于是他对车床的效率问题进行了研究，开始了预期6个月的试验。在用车床、钻床、刨床等工作时，要决定用什么样的刀具、多大的速度等来获得最佳的加工效率。这项试验非常复杂和困难，原来预定为六个月实际却用了26个年头，花费了巨额资金，耗费了80多万吨钢材。最后在巴斯和怀特等十几名专家的帮助下，取得了重大的进展。这项试验还获得了一个重要的副产品——高速钢的发明并取得了专利。泰勒的这三个试验可以说都取得了很大的成功。正是这些科学试验为他的科学管理思想奠定了坚实的基础，使管理成了一门真正的科学，这对以后管理学理论的成熟和发展起到了非常大的推动作用。

吉尔布雷思夫妇的动作研究(1907)

动作研究是研究和确定完成一个特定任务的最佳动作的个数及其组合。弗兰克?吉尔布雷思（Frank B.Gilbreth，1868～1924）被公认为动作研究之父 。

弗兰克?吉尔布雷恩对动作的研究始于早年对建筑工人砌砖的研究。1885年弗兰克通过了麻省理工学院的入学考试，却因家庭困难没有入学，而是进入建筑行业，并以一个砌砖学徒工的身份开始了职业生涯。后来，他成为建筑工程师，被晋升为承包公司总管，不久又成为独立经营的建筑承包商。在工作中，弗兰克发现工人们砌砖的动作各不相同，速度也有快有慢。由此，他对砌砖动作和速度的关系产生了兴趣。他仔细观察砌砖工在工作中作用的各种动作模式，探索究竟哪一种动作模式是最好而效率最高的。在此基础上，他联系工人所做的工作和使用的工具对工人的动作进行了进一步研究，并制定了一种经过改进的工作方法。例如，在砌外层砖时，他把砌每块砖的动作从18个减少到4.5个；在砌内层砖时，把动作从18个减少到2个，使每个工人一小时的砌砖数从120块增加到350块。 他还想出了一种堆放砖的方法，使工人不用像往常那样检查砖的哪一面最好。他设计出一种可调整的支架，使得工人不必象往常那样弯腰取砖。他还调制了一种有精确浓度的灰浆，使得砌砖时不必多余地用泥刀涂抹。弗兰克通过对工人的动作进行科学地研究和分析，制定出更有效而省时间的砌砖方法，并不知不觉地开始以研究进行任何工作的最好方法作为终身事业。

弗兰克于19O4年同莉莲?莫勒（ Lillian M.Gilbreth，1878～1972）结婚。莉莲毕业于加州大学，是美国第一个获得心理学博士学位的妇女，被称为“管理学的第一夫人”。从此，吉尔布雷恩夫妇共同开始了改进工作方法的探索。

吉尔布雷思夫妇在动作研究中主要采用观察、记录并分析的方法。为了分析和改进工人完成一项任务所进行的动作和顺序，他们率先将摄影技术用于记录和分析工人所用的各种动作。由于当时的摄影技术无法确定一个动作所花费的时间，他们还发明了一种瞬时计，可以记录1／20O0分钟的时间。用这种瞬时计进行现场摄影，就可以根据影片分析每一个动作并确定完成每一个动作所需要的时间。为了在影片中更清楚地描述出一组动作的顺序，他们在工人的手上绑上一个小电灯泡，并显示出时间。这样，所拍摄的电影中的灯光轨迹就表示完成某一工作所用的动作模式。但是，这种没有变化的灯光轨迹却不能确定动作的速度和方向。因此，他们又在电路中增加了一个间断开关，使得灯泡可以时亮时暗，这样，可以利用这种装置从影片拍摄灯泡痕迹的长度和方向来确定动作的加速、减速和方向。

吉尔布雷思夫妇通过对手动作的分解研究发现，一般所用的动作分类，如“移动手”，对于细致分析来说是过于粗略了。因此，吉尔布雷思把手的动作分为17种基本动作，他把这些叫做分解动作（therbligs，除了t和h，以及增加的s，是Gilbrethd的倒写）。

吉尔布雷恩夫妇为了记录各种生产程序和流程模式，制定了生产程序图和流程图。这两种图至今还都还被广泛应用。吉尔布雷思夫妇除了从事动作研

究以外，还制定了人事工作中的卡片制度――这是现行工作成绩评价制度的先驱。他们竭力主张，管理和动作分析的原则可以有效地应用在自我管理这一尚未开发的领域。他们开创了对疲劳这一领域的研究，该研究对工人健康和生产率的影响一直持续到现在。

虽然吉尔布雷恩被人们称为动作研究之父，但他的研究领域远远超出了动作研究的范围。他致力于通过有效的训练、采用合理的工作方法、改善环境和工具，使工人的潜力得到充分的发挥，并保持健全的心理状态。总之，他致力于改善人及其环境。他把新的管理科学应用到实践中，从而使它更容易被人们所接受并取得成功。人们可以根据他的工作成果制定出更好的动作模式，提高生产率，并以此建立健全激励报酬制度。吉尔布雷恩的思想对后来行为科学的发展有一定的影响。

弗兰克?吉尔布雷思的主要著作有《动作研究》（1911年），《应用动作研究》（1917年）； 莉莲的著作有《管理心理学》（1916年）两人合著有《疲劳研究》（1919年）和《时间研究》（1920年）等。

科学管理的多角度探索：泰罗的朋友和同道

弗兰克?吉尔布雷斯往往只是被人们看成泰罗的追随者，而且他的名声多少得益于他有一位非常著名的妻子——具有“管理学第一夫人”之称的莉莲?吉尔布雷斯。他们夫妻二人的事迹一直被人们津津乐道。比如，他们结婚时曾计划生12个孩子，后来就果然生了12个。他们的子女写的回忆录《便宜了十二个》至今畅销。莉莲的主要贡献在管理心理学方面。我们 将另文撰述。而弗兰克在管理学上的贡献，实际上并不亚于泰罗。

吉尔布雷斯：泰罗先生，我现在是一个承包商人，建造各种房屋。我所熟悉的意见工作就是砌砖。我完全可以相信自己，在十分钟内，在速度和准确性上可以超过任何一个我认识的砌砖工人。你可能说我吹牛，但我正是靠干这一行发家的。我现在虚弱了，手也软了，我已经多年没有砌砖了，我现在已经不能支持超过十分钟的工作，但在十分钟之内，我可以和任何砌砖工人比赛一下。我想请教你，那种科学原理是否也可应用于砌砖工作？你是否相信你宣传的那些事情(当时称为任务制度)、这些科学管理原理也可以用在砌砖上？

泰罗：当然可以。不久就会有人像我在对别的工种进行研究一样，对砌砖进行研究，而且一定会取得同样成果。

吉尔布雷斯：好，如果你这么想，我就告诉你谁会做这件事。他的名字就叫弗兰克?B?吉尔布雷斯。

和泰罗、甘特等人的结识，促使吉尔布雷斯离开了蒸蒸日上的建筑业，

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