沙滩鞋模具

篇一：常用模具材料

6.4 常用塑料模具零部件材料

塑料注射模具结构比较复杂，一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。合理选择模具零件的材料，是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。

6.4.1 塑料注射模具对材料的基本要求

对于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。 1. 具有良好的机械加工性能

塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。

2. 具有足够的表面硬度和耐磨性

塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 H RC，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。

3. 具有足够的强度和韧性

由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力）和拉应力（注射模型腔的注射压力）的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注射模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。

4. 具有良好的抛光性能

为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。为保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。

5. 具有良好的热处理工艺性

模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。

6. 具有良好的耐腐蚀性

一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。

7. 表面加工性能好

塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。

6.4.2 塑料注射模具零件常用材料

目前生产中常用的塑料模具材料有金属材料和非金属材料，常用的金属材料有碳素模具钢、渗碳型塑料模具钢、合金模具钢以及塑料模具特殊用钢等，它们的类别和特点如下。

1. 碳素模具钢

⑴ SM45钢 SM45钢属优质碳素塑料模具钢，与普通优质45碳素结构钢相比，其钢中的S、P含量低，钢材纯度好。由于SM45钢的淬透性差，制造较大尺寸的塑料模具，一般用热轧、热锻或正火状态，模具硬度低，耐磨性较差；制造小型塑料模具，用调质处理可获得较高的硬度和较好的强韧性。钢中碳含量中等，形状简单的模具一般采用水冷淬火，形状复杂的小型模具水淬容易出现裂纹，一般采用水淬油冷。SM45钢的优点是价格便宜，切削加工性能好，淬火后具有较高的硬度，调质处理后具有良好的强韧性和一定的耐磨性，被广泛用于制造中、低档的塑料模具。

⑵ SM50钢 SM50钢属碳素塑料模具钢，其化学成分与高强中碳优质结构钢——50钢相近，但钢的洁净度更高，碳含量的波动范围更窄，力学性能更稳定。SM50钢经正火或调质处理后，具有一定的硬度、强度和耐磨性，而且价格便宜，切削加工性能好，适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需很长的模具等。但SM50钢的焊接性能不好，冷变形性能差。

⑶ SM55钢 SM55钢属碳素塑料模具钢，其化学成分与高强中碳优质结构钢——55钢相近，但钢的洁净度更高，碳含量的波动范围更窄，力学性能更稳定。SM55钢经热处理后具有高的表面硬度、强度、耐磨性和一定的韧性，一般在正火或调质处理后使用。该钢价格便宜、切削加工性能中等，当硬度为179～229HBS时，相对加工性为50％，但焊接性和冷变形性均低。适宜制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具。

2. 渗碳型塑料模具钢

⑴ 20钢 20钢属于低碳钢，特点是强度低，塑性和韧性较高，切削性和焊接性很好。含锰量低的20钢的切削加工性比含锰量高的要差些，但可以用正火或冷变形的方法来改善，冷变形还可以提高钢的强度，而正火可以提高钢的韧性，所以采用冷挤压成形的模具在冷挤压加工前最好先进行正火处理。退火虽然能提高20钢的韧性，但由于其缓慢的冷却可能引起游离铁素体在晶粒边界上析出，严重影响到钢的切削加工性与加工后应有的表面粗糙度，因此20钢不适宜在退火状态下制造各类零件。

20钢适宜制作普通的中小型塑料模具。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成形后需进行渗碳或碳氮共渗热处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有很好的韧性。

⑵ 20Cr钢 20Cr钢的强度和淬透性比相同含碳量的碳素钢都有明显提高，20Cr钢经淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大倾向，所以要求二次淬火以提高心部韧性，不宜降温淬火。当正火后硬度为170～217HBS时，20Cr钢的相对切削加工性为65％，焊接性中等，焊接前要预热100～150℃，冷变形时塑性中等。该钢适于制造中小型塑料模具。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成形后需要进行渗碳热处理或碳氮共渗热处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不高的模具，也可以直接进行调质处理。

⑶ 20Cr2Ni4钢 20Cr2Ni4钢是优质渗碳钢，强度、韧性及淬透性均优良，渗碳后不能直接淬火，在淬火前需进行一次高温回火。20Cr2Ni4钢的冷变形塑性中等，切削加工性一般，焊接性差，焊前应预热，白点敏感性大，有回火脆性倾向。

20Cr2Ni4钢有高的淬透性，因此可以制造截面尺寸较大的模具。20Cr2Ni4钢淬火、回火后都有良好的综合性能，可以用切削加工或冷挤压成形的方法制造模具。为了提高模具表面的硬度和耐磨性，可以采用渗碳、淬火、回火的方法或碳氮共渗、淬火、回火的方法，提高模具表面的硬度和耐磨性，而模具的心部仍保持较好的韧性。20Cr2Ni4钢适宜制造大、中型塑料模具。

3. 合金模具钢

为满足塑料注射模具对材料的各种要求，目前市场上已有许多制造塑料模具专用的合金模具钢。

⑴ 3Cr2Mo(P20)钢 这是一种可以预硬化的塑料模具钢，预硬化后硬度为36～38HRC，适用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面抛光性较好。

⑵ 10Ni3CuAlVS(PM S)钢 此种钢为析出硬化钢。预硬化后时效硬化，硬度可达40～45HRC。热变形极小，可做镜面抛光，特别适合于腐蚀精细花纹。可用于制作尺寸精度高，生产批量大的塑料注射模具。

⑶ 06Ni7Ti2Cr钢 该种钢材属于马氏体时效钢。在未加工前为固熔体状态，易于加工。精加工后以480～520℃进行时效，硬度可达50～57HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射模具，可做镜面抛光。

⑷ 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢 为易切预硬化钢，可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬度为33～35HRC，淬火时可空冷，硬度可达42～60HRC。

⑸ 25CrNi3MoAl钢 适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化钢。调质后硬度23～25HRC，可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度38～42HRC。可以做氮化处理，氮化处理后表层硬度可达1100HV。

⑹ Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢 耐腐蚀钢，可以空冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达42～53HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。

4. 塑料模具的结构零件用钢

塑料注射模具中的结构零件一般采用碳素结构钢或低合金钢。

⑴ Q235A钢 Q235A为碳素结构钢，其机械性能较差，但价格低廉，常用于塑料注射模的动模及定模座板、垫块等零件。

⑵ 45、55钢 此类钢为优质碳素结构钢，可以用来制造形状较简单，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用寿命较低，抛光性不好。45、55钢可以通过调质处理来改善其性能，可以用于制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。

⑶ T8A、T10A钢 这类钢为优质碳素工具钢，其含碳量高，淬火硬度可达50～55HRC，可用于制造导柱、导套、斜销、推杆等塑料注射模具零件。

⑷ 40Gr钢 40Gr钢为低合金钢，可以用于制造形状不太复杂的中小型塑料注射模具。40Gr钢可以进行淬火、调质处理，制作型芯、推杆等零件。

5. 其他材料

有色金属材料和非金属材料也是塑料注射模具中经常用到的材料。

⑴ 铍铜合金 铍铜合金是在铜中加入3.0％以下的铍(Be)而形成的合金。铍铜合金通常采用精密铸造或者压力铸造来制造精密、复杂型腔。可采用此种方法方便、迅速地制造机械加工无法制作的复杂型腔。铍铜合金机械性能好，热处理硬度可达40～50HRC，尺寸精度高并且导热性能好。铍铜合金价格较高，因此，一般仅用其制造型腔镶件，镶入模具中。

⑵ 锌基合金 常用的锌基合金是把锌作为主要成分并加入A1、Cu、Mg等元素形成合

金。锌基合金材料熔融温度低，能简单地用砂型铸造、石膏型铸造、精密铸造等方法成型。由于其熔融温度低，表面质量较好，加工周期短，经常被用在注射次数少的试模模具和小批量生产的注射成型模具。因锌基合金铸造后产生收缩较大，所以在铸造后应放置24小时使其尺寸稳定后再进行加工。锌基合金的使用温度较低，当温度高于150～200℃时容易引起变形。所以锌基合金仅适用于模具温度较低的塑料注射模具。

⑶ 环氧树脂 环氧树脂应用在试制及成型批量很少的模具上。纯环氧树脂中一般加铝粉等填料以改善其强度、硬度、收缩率等性能。采用环氧树脂制模时，只要有模型，就能在相当短的时间内制造出模具，因此对于试制产品是非常有利的。

塑料膜具零件所使用的材料可以根据生产实际情况选用。表6-11给出了部分塑料模具零件材料的选用及说明。

表6-11 塑料模具常用材料选用

习 题

1．何谓凹模（型腔）和凸模（型芯）？绘出整体组合式凹模或凸模的三种基本结构，

并标上配合精度。

2．常用小型芯的固定方法有哪几种形式？分别使用在什么不同场合？ 3．螺纹型芯在结构设计上应注意哪些问题？ 4．在设计组合式螺纹型环时应注意哪些问题？ 5．计算成型零部件工作尺寸时需要考虑哪些因素？

6．根据图示的塑件形状与尺寸，分别计算出凹模和凸模的有关尺寸（塑料收缩率取

篇二：叶片模具

50.2叶片模具(无胶衣)

摘 要

随着科学技术的发展，复合材料的应用也越来越受到了大家的重视,其在航空,造船,汽车,化工,电器等领域的发展使世界模具市场供不应求。对于模具制造业，工艺方法已存在一千多年，而风电叶片模具确是刚刚发展起来的新兴技术，选择一种合适的制造方法是模具按期保质完成的保障。本文将介绍制作风叶模具的整个过程。对于新兴的真空灌注工艺，在母模上铺上增强材料，然后铺真空袋，抽真空形成负压，然后灌注胶液固化，在风叶模具制造中只是用于其内结构和外结构，应用的树脂则是环氧树脂为主，加热层则是采用水循环加热和电加热,这里主要讲述水加热循环。

关键词：叶片模具，真空灌注，增强材料，

50.2 maple leaf mould production process

ABSTRACT

As long with the science and technology development, the compound materials application domain expands unceasingly, the world mold market still fell short of demand.Regarding the mold manufacturing industry, some technique extension has used several millenniums, also has the emerging technology which just developed, changes with each new day today in craft many technologies to choose one appropriate manufacture method was the mold on time guarantees the safeguard which the nature completed.This article will introduce the lignin built-up section the transition female mold and by the transition mold casting maple leaf mold manufacture process.Regarding transits the female mold use and the processing method as well as the material selects has many kinds of, this article transits the female mold manufacture on the wind leaf mold lignin combination to carry on the simple introduction.Regarding the emerging vacuum irrigation craft, “does” in the mold upper berth the enhancement material, then the shop vacuum-bag, pulls out the vacuum to form the negative pressure, then the irrigation liquid cement solidifies among them, only is uses in the structure in the wind leaf mold manufacture and outside the structure, the application resin is the epoxy resin primarily, the zone of heating uses the water cycle heating.

KEY WORDS: maple leaf mould，vacuum infusion，emerging vacuum irrigation craft

目 录

前 言 ................................................................................................ 1

第1章 模具准备 ............................................................................... 2

第2章 内结构的制作 ....................................................................... 4

第3章 加热层的制作 ....................................................................... 9

第4章 外结构及加固梁的制作 ..................................................... 13

第5章 预固化 ................................................................................ 17

第6章 模具脱模、合模组装 ......................................................... 18

第 7章 模具后固化 ........................................................................ 20

第8章 模具后调试 ......................................................................... 21

总结 .................................................................................................. 24

谢 辞 ................................................................................................ 25

参考文献 .......................................................................................... 26

附录 .................................................................................................. 27

外文资料翻译 .................................................................................. 28

前 言

复合材料作为一种新兴的工业，肩负着航空，航海，汽车化工，电器等国防和国民经济兴起的重担，特别是最近几年，随着生产技术的提高，复合材料的应用日愈明显，而有其应用带来的模具生产也得到了突飞猛进的发展。复合材料模具生产是一种新的产业，到今天也不过几十年的历史，本课题目的在于向大家介绍叶片模具的生产方法，工艺流程。

第1章 模具准备

1.1复合材料模具的生产，其准备工作非常重要，其中包括，清洁模具，打洁模剂，封孔剂，脱模剂。生产前务必要认真完成，确保模具顺利脱模。做标识摆放在指定地点，详细工艺见下表。

篇三：模具开发与制作流程

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篇四：精密产品对模具有什么要求

精密产品对模具有什么要求

一般注射模的设计方法基本适用于精密注射模的设计，但因精度要求高，设计时应注意如以下几点：

（1）模具应具有较高的精度，这里主要是指型腔精度和合模精度。通常精密注射模型腔尺公差应小于塑料制品公差的1/3，例如对于小型精密制品，其尺寸为50mm时，型腔尺寸公差可取0.003mm`0.01mm；而分型面的平行度为0.005mm.,模具奇特的结构零件的公差为普通注射模的相应公差的1/2以下，定、动摸的合模向导除了采用导柱导套之外，还应加入上锥面定位或援助导正销钉定位。对大型深性腔模具可在模具四周中设置鞋面，即起定位作用，又能提高腔型侧壁刚度。

（2）模具设计应考虑成型收缩的均匀性。成型收缩的不均匀性对制品的精度及精度的稳定性影响较大。正确设计浇注系统和温度调节系统是解决成型收缩均匀性的有效途径。

1.型腔数目不宜太多，模具性抢夺，将低值品精度，因此看，对于特别静谧的注射模，宜采用一模一腔。

2.多型腔模具，分流道应采用平衡布置，采用H型布置或圆形排列。以使塑料熔体同事到达和充满各个型

腔。保持了料流的平衡和模具温度场热平衡，从而使制品的收缩率保持均匀和稳定。

同样，浇口的种类、位置及数量将影响对制品的变形及收缩率的波动，因此在设计浇口时应对制品各部分的收缩率做全面考虑，特别是收缩各向异性大的塑料注射成型。

3.温度控制系统最好能对各个型腔内的温度进行单独调节，以使各个型腔的温度保持一致，防止因各型腔之间温差引起制品收缩率差的差异。办法是对每个型腔单独设置冷却水路，而且采用全脸是冷却水路，则必须严格控制入水口和出水口的温度。一般来说，精密注射模中的冷却水温调节误差应在±0.5℃以内。 同理，对型芯和凹模两部分分别设置冷却水路，以便分别控制型芯和凹模的温度，一般两者的温差应能控制到1℃，，如需要人为地造成型芯与凹模之间一定的温差，也可以实现。

（3）应避免制品在脱模时变形。由于精密注射制品一般尺寸大小、薄壁、有时带有薄肋，因此必须十分注意脱模变形问题。为此，模具结构应便于制品脱模，具有足够的刚度，最好用推件板脱模，如无法用推件板脱模，则应采用适当的脱模机构在制品适当部位进行推件；对制品脱模部位进行镜面抛光，且抛光方向

与脱模方向一致

（4）采用镶拼结构。为了便于复杂精密塑料制品成型型腔的精加工，必要时，其型腔就采用镶拼结构。这样既便于精加工，又减小了热处理变形，便于排气和维修。单采用镶拼结构，不得影响制品的实用性与外观，必须保证各镶件的连接、定位牢靠且便于装配、维修及更换；还应适当设置必要的模框以保证镶拼模具=有足够的刚度。另外，镶件最好采用通用结构或标准结构。

（5）制作“试制模的”对于成型精度要求特变高的制品，必要时应做“应制模”，并按大量生产的成型条件进行成型，然后根据实测数据（收缩率等）设计与制造生产用注射模

篇五：模具分类知识

模具分类知识

来源：吉峰报价网

作者:windsung

关键字:加工金属;模具;工艺

摘要：加工金属的模具按所采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具，则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。 加工金属的模具按所采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具，则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。

冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。

另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。

冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0；冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuwozuowen/" target="_blank" class="keylink">我陨稀? 煅模是用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔，制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积相等，为了避免废品，常选用稍大一些的坯料。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。

锻模的技术特点是：有多个形式复杂的型腔；工作条件恶劣，1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和流动冲刷；模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。因此，模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。

挤压模是用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以及对坯料施加压力的冲头。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头为凸模。由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，因此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuluzuowen/" target="_blank" class="keylink">路⑸晃群屯淝?/p>

压铸模是安装在压铸机上的，能够将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝固、成形的模具。它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。压铸模的结构与塑料注射模类似，它由动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具。

压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确，表面较光洁。

由于金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。

塑料模是用于塑料成形的模具。随着塑料工业的发展，塑料模需求量日益增多，其产量已占各类模具产量的首位。常用的塑料模有注射模、压塑模和挤塑模等。

塑料模工作时，所承受的压力、温度都不高，但制件数量很大，表面要求特别光洁。为此，模具材料可选用预淬硬钢，即先对模具进行热处理，达到一定硬度后再进行切削加工，以防止热处理后变形，最后再进行抛

磨加工，以提高表面质量。

橡胶模是主要用于轮胎、汽车蓄电池壳、鞋底等橡胶产品成形的模具。一般是将橡胶材料夹入模具内，经蒸汽加热成形，也有与塑料注射模相似的橡胶注射模。

粉末冶金模是将固体金属粉末压制成形的模具。工作时，将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯，并送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件。

写作技巧