沙石破碎机

篇一：石料沙石设备

石料、砂石设备：

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用途

破碎机是冶金、矿山、化工、电力、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛

应用的重要设备

皮带输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，制砂机分为立轴冲击式制砂机、立轴锤式制砂机。广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部。锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。

洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方

(转 载 于:wWW.smHAida.cOM 海达范文网:沙石破碎机)

法，故成为洗砂机

反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，

对辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成的破碎设备。

鄂式破碎机首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用的选矿设备，

立式复合破碎机是综合国内外同类破碎机技术,对主要技术参数进行优化设计研制而成的打新一代高效破碎机,复合式破碎（复合破）机系列适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石

高效球磨机适用于选矿生产线粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业

螺旋分级机广泛适用于选矿生产线中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力 螺旋分级机 选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

新型细碎机广泛适用于花岗岩，玄武岩，石灰岩，河卵石，水泥熟料，石英石，铁矿石，铝矾土等多种矿物的细式破碎。广泛应用于机制砂石料，高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业生产优质石料

玻璃钢螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点的选矿设备，是采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。

槽式给料机适用于金属、非金属物料的短距离运输。槽式给料机广泛应用于冶金、化工、煤炭、矿山及水利水电工程等部门，将块状及颗粒状物料由贮料仓给料，送到各种不同的给料设备。

选矿摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等

高效浓缩机适用于选矿生产线的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。 高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水选矿设备

滚筒式烘干机它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料，是选矿生产线的主要选矿设备。

工业碎石机

不同于医学和实验用碎石机，工业上使用的碎石机通常叫破碎机，基本特点为：型号多，处理量大，根据中国机械设计书籍介绍，按照工作原理分，工业碎石机大致可分为：鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机等。（工业上使用的碎石机械和粉磨机械不是指同一种设备，粉磨机械通常叫磨粉机，俗称雷蒙磨） 下面就几种不同原理的碎石机设备作一下大致介绍：

1、 鄂式破碎机

鄂式破碎机是当前工业破碎领域使用最频繁，应用最广泛的一种碎石机类型，采用定、动颚板左右相对运动实现对期间物料进行碾压破碎，具有破碎量大，效率高等特点。50年代，鄂式破碎机就开始被国内引进，也是目前国内市场上型号相对较完整的碎石机类型。

根据河南黎明重工科技股份有限公司最新的大额破研究成果，已经推出了PE1200×1500型大型鄂式破碎机，这使得颚式破碎机的应用范围进一步扩大。

2、 反击式破碎机

反击式破碎机多应用于各砂石料生产加工单位，是当前比较理想的砂石料加工处理设备。反击式破碎机采用横向转子高速打击物料破碎原理，设计的三腔模式可以对物料进行多次打击摩擦，实现物料自然碎裂，粒形均匀、性能稳定。由于反击式破碎机反击破碎原理的限制，决定了其不适于大型物料的加工，因此，反击式破碎机多用于破碎工序的第二道粉碎环节，用于加工硬度中等的各类矿岩石，生产粒形优越的高等级砂石骨料。

3、 圆锥破碎机

圆锥破碎机是当前相对较新型的碎石机类型，采用上下挤压破碎原理，结合了颚式破碎机处理量大，效率高的特点，同时可以实现对物料的较细粒度加工，应用更加广泛。最近市场上使用较为普遍的圆锥破碎机一般为液压圆锥破碎机（单缸和多缸）和弹簧圆锥破碎机（CS圆锥破碎机）。

4、 冲击式破碎机

通常冲击式破碎机被称为制砂机，或者打砂机。采用立式转子对物料实现离心加速，使之高速撞击设备内壁护板，进而达到破碎的目的。最新的冲击式破碎机型号为5X制砂机，同样为河南黎明重工科技股份有限公司研发。 以上四种不同工作原理的碎石机设备为基本分类下的主流设备，实际生产中有部分企业在对设备进行稍微的改动后还推出有：锤式破碎机、对辊破碎机等不同型号的设备，具体情况需详细咨询生产企业。

1. 振动给料机：

振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，振动给料机按其结构和用途可分为三种类型：振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型

振动给料机性能特点

振动给料机结构简单、喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。

根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的

物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

振动给料机作用

振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。

振动给料机类型

振动给料机按其结构和用途可分为三种类型：振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型

GZD型振动给料机

GZD型振动给料机工作原理：主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。

GZD型振动给料机技术参数：

ZSW型振动给料机工作原理：

ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。

ZSW型振动给料机技术参数：

ZZG系列振动给料机系直线振动式给料机，我为粗破碎机连续、均匀喂料，并同时对物料进行粗筛分，其振动平稳。工作可靠。广泛应用于选矿、建材、化工、冶炼、水利等部门！！

2.振动筛

振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛。

篇二：立轴冲击破碎机在大法坪沙石加工系统的应用

立轴冲击破碎机制砂效果分析

[摘要]： 传统砂石料工厂的人工砂生产通常采用国产棒磨机加工，再通过洗砂机洗砂和脱水而得。而在大法坪砂石加工系统采用立轴冲击破碎机制砂，棒磨机调整细度模数和颗粒级配的工艺，顺利满足龙滩大坝高强度混凝土浇筑的砂用量。本文主要介绍美卓立轴冲击破碎机在大法坪砂石加工系统中的效果分析。

关键词：立轴冲击破碎机 制砂 效果分析

1、大法坪砂石加工系统概述

龙滩水电站大法坪砂石加工系统（以下简称砂石系统）位于坝址右岸下游约4.5km（直线距离）处，主要担负龙滩水电站III标（包括大坝和围堰工程）共计约641.63万m3混凝土（大坝按375.00m水位建设时）所需骨料的生产任务，其中碾压混凝土431.96万m3，常规混凝土209.67万m3。共需生产成品砂石料1412万t，其中粗骨料939万t、细骨料473万t。骨料料源取自大法坪灰岩料场，料场储量丰富，可采储量达1467万m3。

大法坪料场区岩性为二叠系下统（P1）似斑状灰岩、白云质灰岩和厚层灰岩，夹少量的方解石、泥质灰岩和白云岩等。岩石密度ρ=2.685~2.722，干密度ρd=2.535~2.711g/cm3湿密度ρW=2.599~2.715g/cm3，天然密度ρ0=2.539~2.712g/cm3，饱和吸水率多为W2α=0.04~0.49，少量为0.85~2.54，孔隙率n=0.22~2.62，饱和抗压强度RW=26.9~89.5Mpa，干燥抗压强度RD=36.4~114Mpa，软化系数KR=0.52~0.89，饱和吸水率和孔隙率均较小。

考虑到龙滩大坝工程按400.00m水位建设的可能性，大法坪砂石加工系统按混凝土高峰时段浇筑强度30万m／月确定生产规模，并进行工艺流程设计，但砂石系统主要设备（破碎、筛分设备）暂按混凝土高峰时段浇筑强度25万m3／月进行配置。按混凝土高峰时段浇筑强度30万m3／月计算，砂石系统设计处理能力2500t／h，设计生产能力2000t／h。按混凝土高峰时段浇筑强度25万m3／月计算，砂石系统设计处理能力2000t／h，设计生产能力1600t／h。根据大坝混凝土使用级配要求，砂石系统按生产三级配碾压混凝土骨料为主，同时也能生产四级配常规混凝土骨料进行设计。。

表1 三级配碾压混凝土骨料配合比计算表

3

2、大法坪砂石加工系统成品料生产系统工艺流程

大法坪砂石加工系统成品料生产系统包括预筛分和洗石车间、中细破车间、第二筛分车间、第三筛分车间、超细碎车间、棒磨车间、石粉回收车间、成品料场组成。主要设备配置有2台重型振动筛、2台圆筒洗石机、6台反击式破碎机、22台圆振筛、4台立轴式冲击破、8台棒磨机、3台石粉回收装置和60条胶带机。

超细碎车间采用4台美卓立轴式冲击破碎机，由第二筛分车间输入的＜40mm的混合料进入制砂调节料仓供立式冲击破碎机，采用闭路生产工艺。与棒磨车间相连系的是调节料仓，调节料仓为廊道式结构成品料。

棒磨机制砂的作用主要是调整立式冲击破碎机制砂后细度模数偏大，颗粒级配不甚合理的问题。棒磨机MBZ2136棒磨机8台。从制砂调节料仓中供料给棒磨机，经螺旋洗砂机及直线振动筛预脱水后，送往成品料仓。为了控制砂中的石粉含量，棒磨机的入料为5～20mm的小石和部分3mm～5mm的粗砂，设计棒磨后砂产品细度模数FM=2.4左右。在生产中通过控制加料量、加棒量、加水量和棒径组合等来调整控制砂产品的细度模数。生产系统工艺流程图见图1。

图1 系统工艺流程图

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（本工艺图未包括预筛分和洗石车间、中细破车间）

3、立轴冲击破主要构造参数和工作原理 3.1主要技术参数 进料粒度：3—40mm 处理能力：≥350t/h

转子线速度：三组不同线速度皮带轮 电机功率: 300--400kw（2*250 kw）

成 砂 率：砂细度模数在2.8时，产量≥100t/h或3mm以下砂含量≥30% 3.2工作原理

溢料口

控制门的开度控制进入转子石料量。多余的石料不进入转子，从溢料口直接分流

Bi-Flow ? 调节门

积料

Bi-Flow? 溢料 转子石料与溢流石料重转子将石料加速，并持续抛 新组合，在破碎腔里形成入破碎腔。石料抛出速度范 围是50-80m/s 粒在失去能量之前，可持 续5-20秒，而后从破碎腔 落下.

如上图所示立轴破可以通过调整以下自身调控参数来改变最终产品的粒度组成

3.2.1 溢料口和Bi-Flow?调节门： 溢料口可以控制和调整溢料与转子进料的比值，改变产品的粒度组成。调大Bi-Flow?调节门开口，可以增加溢料量，减少破碎率，提高破碎机的通过能力。

3.2.1 控制门：控制门的开度可以控制进入转子的石料量。多余的石料不进入转子，从溢料口直接分流到破碎腔与转子抛出的石料相互破碎。 3.2.3 皮带轮直径: 改变皮带轮直径就可改变速比，从而改变转子速度，增加转子转速便增加

颗粒动能和破碎率。立轴式破碎机有三种V型皮带轮（375 6χSPC、355 6χSPC、335 6χSPC）对应转子速度为（55m/s、60m/s、65m/s）。

4、立轴冲击破制砂效果分析

4.1 在2004年系统工艺调试过程中，开启两台立轴冲击破成砂率测定。 4.1.1设备生产配置：

第一筛分车间：2组筛分机；洗石机：2台； 中细破车间：中破：2台；细破：1台；

第二筛分车间：开2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#共七组筛分机； 第三筛分车间：开3#、4#、5#共三组筛分机； 超细碎车间：立轴式破碎机：开2台

4.1.2立轴式破碎机工况：

转子速度为50m/s、进料粒度配比（中石：小石）6：4、有溢料。

表2 立轴冲击破成砂率测定表 取样地点：C26

4.2 针对立轴冲击破的成砂率和产量都未达到产品的主要技术要求，系统进行了立轴冲击破制砂效果的调试。通过调整进料粒度配比、调整溢料口和控制门的开度以及改变立轴冲击破的皮带轮直径等三个方面进行调试。

4.2.1溢料口和控制门的开度调整。下表为2005年3月12日与3月13日的测试对比，设备生产工况：2台立轴破（4P2、4P3）、转子速度65m/s、进料粒度配比（中石：小石）6：4。

是产量降低，两台产量才只有320t/h，并且破碎机的电流也偏高，对设备持续使用不利

4.2.2。调整进料粒度配比进行调试。根据系统工艺流程可以对进入超细碎车间的中石（40～20mm）与小石（20～5mm）的比例进行调整， 未改变立轴破的溢料口和控制门的开度，保持溢流。下表为2005年3月14日与4月2日的测试对比。

根据破碎机的工作原理可以解释这一现象，大法坪砂石加工系统的岩石硬度较低，“石打石”的破碎机中石的棱角更多一些，制砂效果更好。

4.2.3 通过改变立轴式冲击破的皮带轮直径进行制砂效果对比。下表为2005年4月2日的测试对比。

开度有溢料的情况下，改变转子速度能够提高破碎机的成砂率。从表3可以看到4P2成砂率达到了41.29%，并且产量也达到370t/h。

结合试验结果，我们采取了针对性的调整，首先更换所有立轴式冲击破碎机的电机皮带轮(355 → 425)，其次对给料级配进行控制（增大中石含量），最后增大给料量（使每台机都能溢料运行）。采取这些工艺调整后，制砂效果明显改善，砂产量显著提高，制砂率平均在34％。2005年10月底，龙滩水电站大坝混凝土浇筑进入持续高峰，系统顺利的迎接了严峻考验。于11月向大坝供应砂石骨料84.82万t， 12月向大坝供应砂石骨料95.48万t。按照混凝土高峰浇筑强度32.5万m3/月生产砂石料计算：系统加工成品料总产量应为2250t/h，其中：砂800t/h、40～80mm骨料450 t/h、20～40mm骨料600 t/h、5～20mm骨料450 t/h，根据连续一周的检测，系统各项生产指标完全满足要求。

5、结束语

由于大法坪砂石系统的岩石特性硬度较低，3台立轴式冲击破碎机采用65m/s的转子速度后，抛料头和耐磨夹块还没磨损，就出现频繁甩脱的现象。故建议立轴破提高成砂率慎重采用改变转子速度的方法，高转速与中低转速配合使用，方能更好使用该设备，获得最大效益。

篇三：砂石系统破碎机安装作业指导书_secret

砂石系统破碎机安装作业指导书

文件编号：GSG－QP－

版 本 号：

分 发 号：

控制要求：

破碎机是生产人工砂石料产品的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。

1 棒磨机

1. 1 准备工作

认真作好设备的开箱、清点及验收工作，以便满足设备安装的要求。

1. 2 基础

棒磨机必须安装在有足够坚固的钢基础或砼基础上。

1.3 棒磨机的安装

棒磨机主要由机体、机座及驱动装置组成。安装顺序为：机座→机体→驱动装置。

1.4 对棒磨机基础及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座的安装。在机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验。检验方法采用涂红丹贴合检验。若贴合面低于85%，进行刮瓦处理。刮瓦要求执行相关技术规范。

1.5 检测机座安装高程，两机座中心线允许偏差为±1.0mm。

1.6 将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。

1.7 安装驱动装置及其他附件。

1.8 棒磨机安装执行设计图纸要求及使用说明书规定。

2 圆锥破碎机

2.1 准备工作

准备工作是确保安装工作能力优质、高校、顺利完成的重要环节，因而在圆锥破碎机安装工作正式开始前，应做好以下几项准备工作：

2.1.1 认真作好设备的开箱、清点及验收工作，以便满足设备安装的要求。

2.1.2 合理利用现场条件，做好圆锥破碎机层现场的平面布置工作。

2.1.3 做好安装人员、材料及工具的准备工作。

2.2 基础

2.2.1圆锥破碎机必须安装在有足够坚固的钢基础或砼基础上，并且在破碎机和基础之间

采用橡胶减震器。在运行时，破碎机在减震器上摆动大约±2mm．起动或制动时，摆动约为±10 mm。由于摆动，因此，破碎机周围至少必须有20 mm的自由空间。

2.2.2 找出安装图中每个支撑点的静态、动态受力情况。

2.2.3 破碎机安装到基础上时，必须检查所有四个橡胶减震器，确认破碎机重量产生的凹度是否一致。检查结果应当是四个支撑点都必须齐平。若有差异可采用垫片使之齐平。如果破碎机带有钢架，则必须使钢架水平，从而使破碎机上所有橡胶减震器都齐平。钢架（固定的或是可移动的）必须得到地基的良好支撑，破碎机的竖直对准也必须检查。

2.3 安装尺寸按照设计安装尺寸进行量度。

2.4 吊装

设计基础和起吊设备时，必须考虑破碎机极其部件重量和吊装时所需空间。起吊设备主要在拆装和维修破碎机及更换衬板时使用；起重设备以及吊绳、吊钩等的大小必须根据要起吊设备部件重量来确定。

2.5 进料布置注意事项

2.5.1 应将所有小于破碎机设置的材料分离出来。细料可能会导致破碎腔填塞和超载。

2.5.2 必须将所有象金属块之类无法破碎的物体从进料中清除，比如说采用磁性分离器来进行。

2.5.3 必须对进料速率进行控制，同时应进行均匀滞塞进料，以便保护衬板磨损。

2.6 排料布置注意事项

2.6.1当破碎机停止运行时，其进料设备一定不能起动。

2.6.2 必须对破碎机的润滑油管和调节油管进行保护，使之免受落石的破坏。

2.6.3 破碎后料的排放不能受阻。

2.7 驱动装置

2.7.1 驱动装置应根据选用的冲程、腔体、进料布置、以及破碎何种材料而定。

2.7.2 驱动马达安装位置应从破碎机功率安全方面考虑。如果驱动马达与破碎机是安装同一平台上（即一起摆动），则驱动马达位置的选择可以不受约束。

2.7.3 驱动马达的驱动轴必须与破碎机副轴平行。建议采用三角皮带传送动力。当动力从驱动马达通过三角皮带传递到破碎机的副轴时，能够防止震动荷载从破碎机传送到驱动马

达。

2.7.4 三角皮带必须正确拉紧。可以用90～120牛顿的力在轴距中部拉、压三角皮带，来检查皮带张紧度是否恰当。应单独检查每一条皮带，计算产生平均挠曲度的单条皮带平均受力，任何一条皮带与平均的偏差都不得超过20%。

2.7.5 更换三角皮带时，必须将所有的皮带按同一规格同时更换，保证动力均匀分布在所有皮带上。

2.7.6 必须对驱动马达和三角皮带进行遮盖；皮带挡板下部开口尺寸及位置必须满足健康和安全法规的要求。

2.8 润滑系统

2.8.1 在润滑、调节设备和破碎机之间的软管，在可能受到摩擦的影响的每一个点上，都应恰当地进行固定，必要时，受到摩擦的部位应采用橡胶片等进行覆盖。

2.8.2 软管有调节油管、润滑油管、回油管。应根据软管型号选择最小弯曲半径。

2.8.3 循环润滑系统的回油管从破碎机到润滑设备应自始至终呈下降状，软管在每米长度上至少降低50mm。为了让破碎机停转后能够通过润滑设备来进行润滑，软管的下垂度不应超过50 mm，太大的下垂度会在回油软管中起到水封作用，破碎机得不到润滑将会进入硅酸性灰尘。

2.9 圆锥破碎机应配备一套设置控制系统，用来将设置保持在想要的数值上。

3 旋回破碎机

3.1准备工作

认真作好设备的开箱、清点及验收工作，以便满足设备安装的要求。

3.2基础

圆锥破碎机必须安装在有足够坚固的钢基础或砼基础上。

3.3安装程序如图3-1

3.4旋回机安装施工工艺

3.4.1首先测量放样确定基础部的中心线及高程。

3.4.2机座部的安装

a) 破碎机的机座安装必须与基础严格垂直。可按机身内搪孔的中 心线与上接盘的位置来检查；

b) 用金属楔子进行底部水平找正；

3.5中架体的安装

3.5.1按机座部的上法兰上来校准所有靠锥面接触的法兰间隙在整个圆周的任意点上对公称值的相应偏差均等且不超过产品技术参数。

3.5.2 对称上紧法兰上的固定销钉、保证圆周上每一个销钉受力均匀。

3.6 安装前先清洗滑动轴承，然后涂上干油。

3.7安装传动轴时应在传动壳法兰和机座的连接处，加入适量的垫片以调整小齿轮的位置。

3.8安装时注意调整小齿轮传动轴向间隙。

4 鄂式破碎机

4.1 准备工作

4.1.1 基础的准备应当选择在适合的位置进行。在机子与混凝土基础之间应垫以硬木板，夹橡胶带或其他缓振材料。基础重量大致在破碎机重量的5～10倍；同时，排料口处设置足够的空隙。

4.2 安装

4.2.1 起吊分为整机起吊和分部件装配起吊。整机起吊时，禁止绳索窜在轴承的吊环中。应套在机架后端钢管处及机架前端设置的起吊孔处。分部件装配起吊时，避免绳索套在零件加工面及飞槽轮辐板孔处。

4.2.2 按照厂家提供的装配图进行操作。装机时，先装与机架相连接的零件，再吊入动鄂部件，分别装上左、右轴承盖，最后装衬板。

篇四：砂石破碎机项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)方案设计

砂石破碎机项目可行性研究报告（技术工艺+设备选型+财务概算+厂

区规划）方案设计

【编制机构】：博思远略咨询（360投资情报研究中心）

【研究思路】：

【关键词识别】：1、砂石破碎机项目2、砂石破碎机市场前景分析预测3、砂石破碎机项目技术方案设计4、砂石破碎机项目设备方案配置5、砂石破碎机项目财务方案分析6、砂石破碎机项目环保节能方案设计7、砂石破碎机项目厂区平面图设计8、砂石破碎机项目融资方案设计 9、砂石破碎机项目盈利能力测算

10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质

【应用领域】：

【砂石破碎机项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：

第一章砂石破碎机项目总论

1.1 项目基本情况

1.2 项目承办单位

1.3 可行性研究报告编制依据

1.4 项目建设内容与规模

1.5 项目总投资及资金来源

1.6 经济及社会效益

1.7 结论与建议

第二章砂石破碎机项目建设背景及必要性

2.1 项目建设背景

2.2 项目建设的必要性

第三章砂石破碎机项目承办单位概况

3.1 公司介绍

3.2 公司项目承办优势

第四章砂石破碎机项目产品市场分析

4.1 市场前景与发展趋势

4.2 市场容量分析

4.3 市场竞争格局

4.4 价格现状及预测

4.5 市场主要原材料供应

4.6 营销策略

第五章砂石破碎机项目技术工艺方案

5.1 项目产品、规格及生产规模

5.2 项目技术工艺及来源

5.2.1 项目主要技术及其来源

5.5.2 项目工艺流程图

5.3 项目设备选型

5.4 项目无形资产投入

第六章砂石破碎机项目原材料及燃料动力供应

6.1 主要原料材料供应

6.2 燃料及动力供应

6.3 主要原材料、燃料及动力价格

6.4 项目物料平衡及年消耗定额

第七章砂石破碎机项目地址选择与土建工程

7.1 项目地址现状及建设条件

7.2 项目总平面布置与场内外运

7.2.1 总平面布置

7.2.2 场内外运输

7.3 辅助工程

7.3.1 给排水工程

7.3.2 供电工程

7.3.3 采暖与供热工程

7.3.4 其他工程（通信、防雷、空压站、仓储等）

第八章节能措施

8.1 节能措施

8.1.1 设计依据

8.1.2 节能措施

8.2 能耗分析

第九章节水措施

9.1 节水措施

9.1.1 设计依据

9.1.2 节水措施

9.2 水耗分析

第十章环境保护

10.1 场址环境条件

10.2 主要污染物及产生量

10.3 环境保护措施

10.3.1 设计依据

10.3.2 环保措施及排放标准

10.4 环境保护投资

10.5 环境影响评价

第十一章劳动安全卫生与消防

11.1 劳动安全卫生

11.1.1 设计依据

11.1.2 防护措施

11.2 消防措施

11.2.1 设计依据

11.3.2 消防措施

第十二章组织机构与人力资源配置

12.1 项目组织机构

12.2 劳动定员

12.3 人员培训

第十三章砂石破碎机项目实施进度安排

13.1 项目实施的各阶段

13.2 项目实施进度表

第十四章砂石破碎机项目投资估算及融资方案

14.1 项目总投资估算

14.1.1 建设投资估算

14.1.2 流动资金估算

14.1.3 铺底流动资金估算

14.1.4 项目总投资

14.2 资金筹措

14.3 投资使用计划

14.4 借款偿还计划

第十五章砂石破碎机项目财务评价

15.1 计算依据及相关说明

15.1.1 参考依据

15.1.2 基本设定

15.2 总成本费用估算

15.2.1 直接成本估算

15.2.2 工资及福利费用

15.2.3 折旧及摊销

15.2.4 修理费

15.2.5 财务费用

15.2.6 其它费用

15.2.7 总成本费用

15.3 销售收入、销售税金及附加和增值税估算 15.3.1 销售收入估算

15.3.2 增值税估算

15.3.2 销售税金及附加费用

15.4 损益及利润及分配

15.5 盈利能力分析

15.5.1 投资利润率，投资利税率

15.5.2 财务内部收益率、财务净现值、投资回收期 15.5.3 项目财务现金流量表

15.5.4 项目资本金财务现金流量表

15.6 不确定性分析

15.6.1 盈亏平衡

15.6.2 敏感性分析

篇五：砂石破碎机系统的运行质量监控

砂石破碎机系统的运行质量监控

作者：张正威

来源：《中华建设科技》2013年第12期

【摘要】作者从人工砂生产质量抽检、砂石料生产中的质量问题等几个方面进行了详细的阐述。

【关键词】砂石破碎机；质量监控

1.为了能按混凝土工程施工进度要求提供质量合格、足够数量的成品骨料，洛古工程砂石加工系统投入试生产后，运行管理单位加强了对成品料的抽样检测，并根据检测结果和系统运行中反映出的问题，对系统进行了适当地调整和改造，从系统投入正常生产后的砂石成品检测结果以及拌制的混凝土性能看，人工砂石料质量基本满足设计技术指标要求

（1）超、逊径的控制。系统试运行初期，粗骨料的超、逊径抽检结果均远远超出了水工混凝土施工规范中对骨料质量的技术要求，给混凝土拌和质量控制带来较大困难。按照系统工艺流程，仅仅依靠粗碎、中细碎破碎设备的排料口开度控制，并不能保证破碎后的物料最大粒径完全在要求范围内。为避免对已建成的系统进行大的土建、安装改造，采取的对策是根据工程实际施工进度采用了分期生产不同种类混凝土骨料的方式，控制不同粒径级碎石的生产；同时，根据粗骨料超径检测结果超标较为严重的情况，适当调整了粗碎、中碎筛分的筛网孔径。已有试验研究和工程实践表明：对于三级配碾压混凝土，在骨料最大粒径相同的条件下，骨料级配在小范围内变化时对混凝土用水量的影响并不大；粗骨料最大粒径为60 mm和80 mm时的单位用水量基本接近，但最大粒径略小时对减少混凝土的骨料分离有一定的帮助。为减少仓面碾压混凝土骨料的分离，同时也不至于过多的降低系统大石成品率，避免由此而增加生产成本，在系统生产质量控制时，要求大石超径为0，对大石的最大粒径严格加以控制。

（2）砂的细度模数和颗粒级配。粗碎、中碎时所产生的粒径

（3）检测结果表明，立轴冲击式破碎机生产的砂颗粒较粗，不经调节筛处理时，其细度模数均在3.1以上，其中粒径>2.5 mm颗粒含量达40%甚至更多，石粉含量一般不足10%.但在砂筛分设备上设置孔径为3 mm的检查调整筛网，控制粒径>3 mm的粗砂进入成品砂的比例并在胶带机上混合后，人工砂的细度模数得到了有效的控制，砂石加工系统生产中连续进行的105组人工砂质量抽检结果。

2. 人工砂生产质量抽检结果统计表

（1）为掌握玄武岩石料在采用立轴冲击式破碎机制砂时破碎后的物料粒度特性，更好地控制成品砂质量，在生产过程中，对通过检查筛的粒径< 3 mm部分进行了抽样检验，其典型的级配曲线见 （细度模数2.30）。从检测结果可以看出，对玄武岩而言，单独采用立轴冲击

式破碎机制砂，即使控制成品砂颗粒的最大粒径不大于3 mm，砂的细度模数得到降低，但成品砂颗粒级配中的2.5 mm粒径累计筛余量仍然相对较高。

（2）骨料含泥量。由于系统建设中只设置了一次筛分时的水洗，加上料场开采中揭示出的地质状况与初勘资料相比有比较大的差异，料源中夹杂的易碎岩石无法完全剔除，在二次破碎后所形成的成品料的裹粉、含泥问题的解决仍不甚理想，时有波动。

3. 人工砂石料生产中主要质量问题的探讨

砂、石料作为混凝土的基本组成材料，其性能对混凝土的和易性、力学性能、变形性能和耐久性

能有着重要的影响。满足水工混凝土质量技术要求的骨料是保障混凝土工程质量的基础，级配良好的骨料，可以有效的改善混凝土的抗裂能力。

通过洛古电站砂石加工系统运行的经验和教训，为了实现以尽可能低的系统建设、运行成本和尽可能高的成品率生产合格人工砂石料的目的，在中小型砂石系统设计时，应充分考虑骨料的含泥量、砂细度模数及颗粒级配的控制问题，这也是系统生产时质量控制的重点与难点。

3.1粗骨料的含泥与裹粉。

（1）粗骨料的含泥量系指粒径小于0.08 mm颗粒的含量。大量的试验研究表明，骨料中含泥量低于1.0%时对混凝土的性能影响不大，超过1.0%时对混凝土的强度、干缩、徐变及和易性等都将产生不利影响。被含泥包裹的石料会严重影响骨料与浆体之间的粘结力，降低和易性，增加用水量，引起混凝土抗拉强度的降低，影响混凝土的干缩和抗冻性，对混凝土抗裂十分不利。因此，规范要求粗骨料的裹粉、裹泥及其他污染应清除。

（2）人工骨料加工系统中，在集中设置的主筛分车间或分段设置的各粒径级成品料筛分时设置高压水冲洗工序，基本能够清除粗骨料的裹粉；但对于料源中夹杂的黏性泥团、岩石裂隙中的黏土所形成的骨料表面的含泥，需采用专用的除泥设备进行清洗才能满足质量要求。对于粗、中碎筛分后的粒径

（3）因此，无论是集中还是分段设置筛分，除了在粗碎车间结合振动给料机配置弃泥土装置外，还应在各粒径级成品的分级筛分时设置水洗工序，以去除成品粗骨料或用于制砂的半成品物料中的粘土质成分和裹粉，从而有效解决粗骨料的含泥问题。

3.2人工砂细度模数与颗粒级配。

（1）砂子的颗粒级配是指不同粒径砂粒的组合情况。当砂子由适当比例的不同粒径颗粒组成时，细颗粒填充在粗、中颗粒间，使其空隙率及总表面积都较小，即构成良好的级配。使用较好级配的砂子，不仅节约水泥，而且可以提高混凝土的强度及密实性。在配合比相同的情

况下，若砂子过粗，拌出的混凝土粘聚性差，容易产生分离、泌水现象；若砂子过细，虽然拌制的混凝土粘聚性较好，但流动性显著减小，为满足流动性要求，需耗用较多的水泥，混凝土强度也较低。因此，混凝土用砂不宜过粗，也不宜过细，以中砂较为合适。实践证明，仅仅采用立轴冲击式破碎机单一类型制砂设备干式制砂，成品砂缺少中间粒径级颗粒，细度模数大；采取通过检查筛调节砂中粒径>3 mm颗粒含量的单一方式也难以达到理想的效果，同时还带来了生产循环量大、成品砂产量低、生产成本高等问题。

（2）为了探讨料源岩性为玄武岩时采用干法制砂工艺，以立轴冲击式破碎机为主、辅以其他破碎设备制砂的可能性与效果，在小型锤式破碎机上进行了进料粒径5～40 mm的玄武岩制砂试验，并对破碎后的产品进行了连续检测，多次抽样检测结果的平均值为细度模数2.18，级配曲线。

（3）级配曲线反映出砂中石粉含量较高，粒径> 2.5 mm的颗粒含量相对较少，粒径

（4）由此可见，若选用合适的制砂设备组合，利用各自的破碎特性互相补充，成品砂细度模数、颗粒级配及石粉含量均能够稳定在合适的范围，系统成品砂的质量、产量、制砂的经济性都将得到提高。

4. 结语

人工砂石加工的最终目的是为拌制混凝土提供合格的成品骨料，合理的加工工艺则是保障成品骨料质量和系统运行经济性的基础。总结砂石系统建设和运行管理的经验，对于中小型砂石加工系统，笔者希望以下几点体会能对读者具有一定的参考价值：

（1）应高度重视料场的勘察和复勘工作，提供可靠的勘察和试验结果，除料场储量、分布外，还应全面了解拟用于加工骨料的岩石的各种物理力学性能，包括坚固性、可加工性能等，为加工系统的设计提供全面、可靠的基础资料，以便能够根据工地的实际情况有针对性的进行工艺设计和设备的选型。

（2）工艺设计时应充分考虑现场的自然环境条件，例如地形、水源、料场岩性、岩石风化与裂隙发育情况，选择不同的加工工艺。对于干法加工系统，在粗碎车间，宜结合振动给料机设置弃泥装置，对泥土、裹泥的细屑予以剔除。采用干法制砂工艺时，水洗工序宜设置在制砂工序前的主筛分车间，以解决成品骨料的裹粉、含泥，同时降低用于制砂的半成品料的含泥量，以利于有效降低人工砂石粉中的黏土质含量。

（3）人工砂质量和产砂率是系统设计与运行质量控制的重点和难点。采用干法制砂工艺时，宜在采用检查筛控制成品砂质量的同时，配置排料开口小（≤3 mm）的破碎设备，如强力式反击破碎机或其它合适类型的破碎机作为辅助制砂设备，与检查筛形成小闭路循环，对部分大于检查筛孔径的颗粒与半成品物料一起进行再次破碎，以调整成品砂中< 2.5 mm各粒径级颗

粒含量的比例，改善人工砂的细度模数、颗粒级配以及石粉含量，提高主制砂设备的有效产砂率。

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